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追求前瞻的光學測（cè）量技術
專注於幾何測量科技的（de）未（wèi）來
品（pǐn）質源於對細節的專注，品質與前瞻科技，是我們（men）恪守的原則和理念。我們對技術的追（zhuī）求和（hé）探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激（jī）情與夢想，永無止境（jìng） 聯係（xì）我們
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關於（yú）我們
江蘇91视频福利（huá）精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇德（dé）華精密儀（yí）器有限公司，是一家專注從（cóng）事高精密光學測量儀（yí）器銷售的高科技企業。運（yùn）營總部位於高新區---常州新（xīn）北高新（xīn）技術開發區（qū）。公司主要銷售：影（yǐng）像測量儀係列，光學投影（yǐng）儀係列，三坐標測量機（jī）係列，工具（jù）顯微（wēi）鏡係列，金（jīn）相顯微鏡係列、閃（shǎn）測儀係列，輪廓儀係列，粗糙度儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計（jì）等多（duō）種測量儀器。公司（sī）產品廣（guǎng）泛（fàn）應用於：機（jī）械、電子、模具、塑膠、五（wǔ）金、汽車、航（háng）空、軌道交通（tōng）、通信（xìn）、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量世界的探索，在努力追求中發現科技之美
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2022年8-月12日
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全球智能製造發展現（xiàn）狀及前景預測分析
智能製造是伴隨信息技術的（de）不斷普（pǔ）及而逐步發展（zhǎn）起來的。1988年，美（měi）國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆（lóng）大學的布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造（zào）》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係（xì）統、機器人視覺和機器控製對製造技工（gōng）的技能和專家知識進行（háng）建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行（háng）小（xiǎo）批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人（rén）工智能（néng）的發展，智能（néng）製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製（zhì）造研究項目基金及實驗基地，智（zhì）能製造的研究及（jí）實踐取得了長足進步。本世（shì）紀（jì）尤其是2008年金融危機以後，發達（dá）國家認識到（dào）以往去（qù）工業化（huà）發展（zhǎn）的弊端，製（zhì）定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息（xī）技（jì）術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製（zhì）造（zào）作為未來（lái）製（zhì）造業的主攻方向（xiàng），給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點（diǎn）。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床（chuáng）、服務機器人、其他自動化裝備（bèi）），工業互聯（lián）網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集（jí）成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國（guó）和日本走在全（quán）球智能製造前端，其餘（yú）國家也在積極布局智（zhì）能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定（dìng）了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地（dì）平線”計劃，將智（zhì）能型先進製造係統作（zuò）為創新研發的優先（xiān）項目。加拿（ná）大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研（yán）究項目選擇（zé）為智能計算機、人（rén）機界麵、機械傳感器、機器（qì）人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統（tǒng）計，2010年以來我（wǒ）國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全（quán）球智能製造產值規模在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智（zhì）能（néng）製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬（wàn）億美元左右。全球（qiú）智能製造裝備（bèi）發展現狀◆ 全球工（gōng）業機器人行業發（fā）展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告（gào），2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷（xiāo）量約（yuē）29.0萬台，同（tóng）比增長14%。其中，中國工業機器人銷（xiāo）量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未（wèi）來十年，全（quán）球工業機（jī）器人（rén）銷量年平（píng）均增長率將保（bǎo）持在12%左（zuǒ）右。預計（jì）2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。三（sān）坐標測量機安（ān）裝地點的選擇
三坐標測（cè）量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺（chǐ）寸、機重量、機器種類、結（jié）構形式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫度條件、振動狀況（kuàng）、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電（diàn）源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均（jun1）可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位（wèi），因為陽光會對室內的溫度產生（shēng）影響，不適（shì）合溫度的控（kòng）製，放置在朝北或（huò）沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外（wài）測量機（jī）房間必需清潔，沒（méi）有（yǒu）腐（fǔ）蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕（shí）性氣體（tǐ）源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧（gù）及到機房的保溫要求，設備、零（líng）配件進出的需求。窗戶要運用雙窗（chuāng）並配備（bèi）窗簾（lián），機房設置過（guò）渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外（wài）牆（qiáng）的轉角處和在周圍有強熱源的地（dì）方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓（yā）力機，鍛（duàn）製造（zào）設（shè）備，衝（chōng）床，打樁機等。電場、磁場（chǎng）：不要建在強電（diàn）場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電（diàn）爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧（hú）焊及滾焊機等。空（kōng）間：安裝地點必（bì）需有適當的空間，這樣利（lì）於機器就位操作和機器正常（cháng）運行（háng）狀（zhuàng）態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測（cè）量機的放置位置要利於上下零（líng）配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控（kòng）製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫（háo）米，特別應（yīng）保障（zhàng）測量機和機房的天花板之（zhī）間預留100毫米(或200毫米)左右（yòu）的空間。如何選擇三坐標測針（zhēn）
三坐標測針是（shì）三坐標測量機的測（cè）頭係統的（de）組成（chéng）部分，主要用來觸測工件表麵（miàn），通過測頭的機械裝置移位，產生（shēng）信號觸發並采（cǎi）集一個（gè）測量數據。現在市場上應用廣泛的是（shì）紅寶石材質的測針。三坐標測針可（kě）以分為以下（xià）幾類（lèi）：1、球形測針（zhēn）：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用（yòng）場合，材料主要（yào）使用硬度高，耐磨性強的工業（yè）用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針（zhēn）座上（shàng），這類測針（zhēn）可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多（duō）測（cè）尖（jiān）檢測；3、柱形測針：用於檢測（cè）薄（báo）板（bǎn）材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在（zài）球的中心附近截斷（duàn）做成的盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專（zhuān）用測針：用於螺紋牙型、薄截（jié）麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於（yú）螺紋牙型、特定點及刻（kè）劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針（zhēn）：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一（yī）個球。蔡司工業測量：您手機（jī）信號差的原因
自1983年摩托（tuō）羅拉（lā）發明的第 一部便攜式手機至（zhì）今，移（yí）動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與（yǔ）娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通（tōng）訊技術的（de）出現也同時（shí）在推動著電子（zǐ）行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應（yīng）鏈的（de）把控（kòng）力等等。 今（jīn）天我（wǒ）們就來講講手機中框——手機前麵板和（hé）後蓋中間銜接（jiē）區域，也可理解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩（liǎng）種材質（zhì），在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年（nián）11月發布（bù）消息稱，正在嚐試液態金屬材質的（de）手機中框，以（yǐ）期實（shí）現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通（tōng）常，手機中框廠商在生產完中（zhōng）框後會進行（háng）中框與玻璃（lí）後蓋的貼合（hé），即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著（zhe）拿掉你的手機保（bǎo）護套，先（xiān）看一下手機（jī）中（zhōng）框四（sì）周的那些斷點，數量是3個？4個還是（shì）5個？或者更多（duō）？ 這些斷點的作用是把金屬（shǔ）中框分為不（bú）同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來（lái）接收和發送。當然手機遠不止（zhǐ）一個信（xìn）號，隨著通訊頻段的不斷變（biàn）遷（從2G到5G）以及信號類型（xíng）的多樣化（包括（kuò）藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等（děng）的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠（chǎng）商在設計手機時會（huì）將金（jīn）屬中框以注塑（sù）的方式分割成不同的尺寸用來塞下這（zhè）些（xiē）天線——即斷點處理。 一個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工（gōng）-銑出中框大致模樣，完成（chéng）中框外形，再（zài）進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗（xǐ）-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完（wán）成後進入下一（yī）道（dào）工序-注塑。目前，市場上 流行（háng）的（de）手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手（shǒu）機中框中的關鍵一步（bù）。 以5G頻段（duàn）的智能手（shǒu）機為例，會采（cǎi）用大規（guī）模MIMO技術（shù），這就需（xū）要新增大（dà）量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機（jī）後蓋材質正在從金屬（shǔ）轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支（zhī）撐結構件，所以需要金屬中框（kuàng）來發揮支撐（chēng）作用，中間則用塑膠來連接（jiē），這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解（jiě）一（yī）部時下流（liú）行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑（sù）與金屬加厚（hòu），加入了抗跌（diē）落設計，同時為（wéi）了保證元件（jiàn）的合理擺（bǎi）放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜（zá）的注塑與CNC切割工藝。 這些不同（tóng）工藝混（hún）合、且細微之處，也對測量（liàng）提出了挑戰。譬（pì）如，天（tiān）線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑（sù）條的（de）寬度控製（zhì）尤為重要。客戶希（xī）望能夠對這個寬度進行（háng）測量，並且能夠確保較好的重（chóng）複性以保證測量的（de）可靠。由於（yú）該位置位於注塑條內（nèi）部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題（tí），蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應（yīng）對。通過（guò）ZEISS METROTOM對（duì）產品進行掃（sǎo）描可以獲得（dé）其三維體（tǐ）積數據及其二維切片圖，不僅可以得（dé）到（dào）外部可（kě）見的三維（wéi）數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框（kuàng）之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量（liàng）解決方案還（hái）能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分（fèn）析（xī））、模具開發（逆向工程）、過（guò）程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生（shēng）產過（guò）程控製等（智慧質量軟件（jiàn）），總有（yǒu）一款（kuǎn）解決（jué）方案是為您獨身定製。
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