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追求前瞻的光學測量技術

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品質源（yuán）於對細節的（de）專注（zhù），品（pǐn）質與前瞻科技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術（shù）的追求和探索， 猶如仰望星（xīng）空般的，充滿著激情與夢想，永無止境 聯係我們
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關於我們

江蘇91视频福利精密儀器有限公司

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江蘇（sū）91视频福利精密儀器有限公（gōng）司，是一家專注從事高精密光學測量儀器銷售的高科技企業。運營總（zǒng）部位於高新（xīn）區---常州新北高新技術（shù）開（kāi）發區（qū）。公司（sī）主要銷（xiāo）售：影像測量儀係列，光學投影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡（jìng）係列，金相顯微鏡係列、閃（shǎn）測儀係列（liè），輪廓儀係列，粗（cū）糙度儀（yí）係（xì）列（liè），光譜儀、測高儀、拉力試驗（yàn）機，硬度（dù）計等多種（zhǒng）測量儀器。公司產品廣泛應用於：機械、電子、模具、塑膠（jiāo）、五（wǔ）金、汽車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻（bō）璃、陶
傾情於微觀測量世界的探（tàn）索（suǒ），在努力追求中發現科技之美

新聞（wén）動態

2022年8-月12日

全球智能製造發（fā）展現狀及前景預測分析

智能製造是伴隨信（xìn）息技術（shù）的不斷普（pǔ）及（jí）而逐步發（fā）展起來的。1988年，美國紐約大（dà）學（xué）的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的（de）布（bù）恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指（zhǐ）出智能製（zhì）造的目的是通過集成知識工（gōng）程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控（kòng）製對製造技工（gōng）的技能（néng）和專（zhuān）家知識進行建模，以使智能機器人（rén）在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代（dài），隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造（zào）技（jì）術引起發達（dá）國家的關注和研究，美國（guó）、日本等國紛紛設立智能（néng）製造研究項目基金及實（shí）驗基地，智能（néng）製造的研究及實踐取得了（le）長足進步（bù）。本世（shì）紀尤其是2008年金融危機以（yǐ）後，發達國家（jiā）認識到以（yǐ）往（wǎng）去（qù）工業化發展的弊端，製定（dìng）“重（chóng）返製造業”的發展戰略，同時大數據（jù）、雲計算等一（yī）批信息技術發展的前端科技（jì）引發製（zhì）造業加速向智能化轉型，把智能製造作為（wéi）未來製（zhì）造業的主攻方向（xiàng），給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科（kē）技競（jìng）爭的製高點。全球智能製造（zào）發展現狀智能製造產業鏈涵（hán）蓋智（zhì）能裝備（機器人、數控機床、服務（wù）機器人（rén）、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視（shì）覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印（yìn）以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球（qiú）範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國（guó）家也在積（jī）極布局智能製造發展。例（lì）如（rú），歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（huá）（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟（méng）“2020地平線”計劃，將智能型先進製造（zào）係統作（zuò）為創新研發的優先項目。加拿大製定的（de）1994-1998年發展戰略計（jì）劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來（lái）我國製造業（yè）產值（zhí）規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產（chǎn）值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造（zào）持續高（gāo）速增（zēng）長的態勢，預（yù）計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球（qiú）智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器（qì）人行業發展現狀工業機器人是智能製（zhì）造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人（rén）聯（lián）合會）發布的新報告，2016年（nián）全球（qiú）工（gōng）業機器人銷量繼續保持高速增長（zhǎng）。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人（rén）銷量9萬台，同比增（zēng）長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機（jī）器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計（jì）2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左（zuǒ）右。
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三坐標測（cè）量機安裝地點的選（xuǎn）擇

三坐標測量機（jī）在選擇安裝地（dì）點時，不僅（jǐn）要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫度條件、振動（dòng）狀況、適宜（yí）的吊裝，以及輔助設備如：適（shì）宜的電源、氣源（yuán）的布（bù）置（zhì）等。溫（wēn）度：三（sān）坐標測量機適宜被安裝（zhuāng）在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控（kòng）製的房間（jiān），一般不能（néng）放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製（zhì），放置在（zài）朝北或沒有窗戶的（de）房間。潔淨度（dù）：除此之外測量機房間必需清潔，沒有（yǒu）腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的（de）上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過（guò）渡間，盡（jìn）可（kě）能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機（jī）等。電場、磁場：不（bú）要建（jiàn）在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓（yā）器、電火苗製作機（jī）床、電弧焊及滾焊機等。空間：安（ān）裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測（cè）量機的放置位置要利於上下零配件（jiàn）和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右（yòu）的空間。 
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如何選擇三坐標測針

三坐標測針是三坐標（biāo）測量機的測（cè）頭係統的組成（chéng）部分，主要用來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在（zài）市場上應用廣泛的是紅寶（bǎo）石材（cái）質的測針。三坐標測（cè）針可以（yǐ）分為（wéi）以下幾類：1、球形測針：是簡單（dān）的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材（cái）料主要使用硬度高，耐（nài）磨性強的工（gōng）業用紅寶石；是應用廣（guǎng）泛的測針類（lèi）型；2、星形測（cè）針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和（hé）孔的多測尖檢測；3、柱（zhù）形測針（zhēn）：用於檢測（cè）薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心（xīn）附近截斷做成（chéng）的盤模樣的測頭；應用於（yú）檢測星型測針（zhēn）無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針：用於螺紋牙型（xíng）、薄截麵材料（liào）、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定（dìng）點及刻劃線的檢測；7、陶瓷（cí）空心（xīn）球形測針：是檢測（cè）X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇（zé），隻（zhī）需要標定（dìng）一個（gè）球。
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蔡司（sī）工業測量：您手（shǒu）機（jī）信號（hào）差的原因

自1983年摩托羅拉發明的第 一部（bù）便攜（xié）式手機至今，移動（dòng）通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速（sù）迭代（dài）——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。    當然，新一代通訊技術的出（chū）現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框（kuàng）功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。    今天（tiān）我們就（jiù）來講講手機（jī）中框——手機前麵板（bǎn）和後蓋中間銜（xián）接（jiē）區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要（yào）涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與（yǔ）強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機（jī）中框，以期實（shí）現“減重”及有效減少電磁（cí）幹擾，帶來更佳的信（xìn）號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行（háng）中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。    那手機中框（kuàng）目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你（nǐ）的手機保護套，先看（kàn）一（yī）下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？    這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號（hào）主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止（zhǐ）一個信（xìn）號，隨著通訊頻（pín）段的不（bú）斷變遷（從（cóng）2G到5G）以（yǐ）及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連（lián）接），同時，每個天線組件還尺寸（cùn）各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件（jiàn），所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分（fèn）割成不同的尺寸用來塞下這些（xiē）天線——即斷點處理。    一個手機中（zhōng）框通常經曆：    1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位（wèi）。    2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。    3. 完成後進入下一道工序-注（zhù）塑。目前，市場上 流行的手機納（nà）米注塑（sù）用塑膠當屬PBT。同時（shí），這一步也是手機中（zhōng）框中的關鍵一步。    以5G頻段的智能手機為例，會（huì）采用大規模MIMO技術，這就需要新（xīn）增大量的天線，而（ér）金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大（dà）勢所趨。目（mù）前手（shǒu）機後蓋材質正在從金屬轉（zhuǎn）向玻璃、陶瓷和塑膠（jiāo）。玻璃、陶瓷均不能作為支撐（chēng）結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐（chēng）作用，中間則用塑膠（jiāo）來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。    拆解一部時下流行的智能手機，可（kě）以看到，在（zài）中框結構（gòu）裏邊角部位經過（guò）了納米注塑（sù）與金屬加厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時為了（le）保證（zhèng）元（yuán）件的合理擺放，如大量天線（xiàn）的斷點處理，防（fáng）滾架表麵（miàn）則經過了複雜的注塑與CNC切（qiē）割工藝。    這些不同工（gōng）藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑（tiāo）戰（zhàn）。譬如，天線之間需要有（yǒu）足夠的寬（kuān）度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要（yào）。客戶希望能夠對這個（gè）寬度進（jìn）行測量，並且能夠確保較好（hǎo）的（de）重複性以保證測量的可靠。由於該位置（zhì）位於（yú）注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。    針對此類問題，蔡司高精度（dù）X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係列能夠有（yǒu）效應對。通過（guò）ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行（háng）掃描可以獲得其（qí）三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維（wéi）數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性（xìng），不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條（tiáo）和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。    除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及研發到量產的全（quán）流程（chéng），無論（lùn）需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還（hái）是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總（zǒng）有一款解決方（fāng）案是為您獨身定（dìng）製。

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