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追求前瞻的光（guāng）學測量技術

專注於幾何測量科技的未來

品質源於對細節的專注（zhù），品質與前瞻科技，是我們（men）恪守的原則和理念。我們對技術的追求和探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永無止境 聯係我們
致力於（yú）為製造業用戶提供過硬品質的產品

關於我們

江蘇91视频福利精密儀器有限公司

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江蘇91视频福利精密儀（yí）器有（yǒu）限公（gōng）司（sī），是一（yī）家專注從事高精密光學測量儀器銷售的高科技企業。運營總部位於高新（xīn）區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影像（xiàng）測量儀係列，光（guāng）學投影儀係列，三坐標測量機係列（liè），工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係（xì）列，輪廓儀係（xì）列，粗糙度儀（yí）係列，光譜（pǔ）儀、測高儀（yí）、拉力試驗機，硬度計（jì）等多（duō）種測量儀器。公司（sī）產品廣（guǎng）泛應用於：機（jī）械、電子、模具、塑膠、五（wǔ）金、汽車、航空（kōng）、軌道交通（tōng）、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀（guān）測量世界的探索，在努力追求中發現科技之美

新（xīn）聞動態

2022年8-月12日

全球（qiú）智能（néng）製造發展現狀及前景預測分析

智能製造（zào）是伴（bàn）隨（suí）信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書（shū），提出了智能製造的概念，並指（zhǐ）出智能製造的目的是通過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機（jī）器（qì）人視覺和（hé）機器控製（zhì）對製（zhì）造技（jì）工（gōng）的技能和專家知識進（jìn）行建模，以使智能機器人在沒有人（rén）工幹預（yù）的情況下進行（háng）小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的（de）發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立（lì）智能製造研究項目基金及實驗基（jī）地，智能製造的研究及實（shí）踐（jiàn）取得了長足進步。本世紀尤其是（shì）2008年金融危機以後（hòu），發達國家認識到以往去工業化發展的（de）弊端，製（zhì）定“重返製（zhì）造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息（xī）技術發展的前（qián）端科技（jì）引發（fā）製造（zào）業加速向智能化（huà）轉（zhuǎn）型，把智能（néng）製造作為（wéi）未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持（chí），以搶占國（guó）際製造業科（kē）技競爭（zhēng）的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產（chǎn）業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務（wù）機器人、其他自動（dòng）化（huà）裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將上述環節有機結合的自（zì）動化係統集成及生產線集成等。全（quán）球範圍來看，除了美國、德（dé）國（guó）和日本走在全球智能製造前端，其餘國家（jiā）也在積極（jí）布（bù）局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進（jìn）製造業作為重要的戰（zhàn）略，在2010年製定了第七框架計（jì）劃（FP7）的製造雲項（xiàng）目，並在2014年實施歐盟“2020地平（píng）線”計劃，將智能型先進製（zhì）造係統作為（wéi）創新研發的優先項目（mù）。加拿大製定的1994-1998年發展（zhǎn）戰略計劃，將具體研究項目選（xuǎn）擇（zé）為智能計算機、人（rén）機界麵、機械傳感器、機器人（rén）控製、新裝置、動態環境（jìng）下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國（guó）製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之（zhī）間。2016年（nián），我國智能製造行業產值規模（mó）達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億（yì）美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球（qiú）工業機器人（rén）行業發展現狀工業機器人是智能製造業（yè）代表性的裝備。根據IFR（國（guó）際機器人聯合會）發布的新（xīn）報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量（liàng）約29.0萬台，同比增長14%。其中（zhōng），中國工業（yè）機器人銷（xiāo）量9萬台，同比增長31%。IFR預（yù）測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保（bǎo）持在12%左（zuǒ）右。預計2017全（quán）年，全球工業機器人銷量在（zài）33萬台左右（yòu）。
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三坐標測量機（jī）安裝地點的選擇

三坐（zuò）標測量機在選（xuǎn）擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周（zhōu）邊環境，如（rú）溫度條（tiáo）件（jiàn）、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源（yuán）、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度（dù）和（hé）振動等因（yīn）素均可被平穩（wěn）控製的房間，一般不能放在有太陽（yáng）光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製（zhì），放（fàng）置在朝北或沒有窗戶（hù）的（de）房間。潔淨度：除此之外測量機房（fáng）間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉（fěn）塵（chén）區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需（xū）布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設（shè）備（bèi）、零配件（jiàn）進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備（bèi）窗簾，機房設置過渡間，盡（jìn）可能免於布（bù）置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強（qiáng）振源、高噪音（yīn）地段，如：周圍（wéi）有壓力機，鍛製（zhì）造（zào）設備，衝床，打樁（zhuāng）機等。電場、磁（cí）場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊（hàn）及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就（jiù）位操作和機器正常運行（háng）狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度（dù）控製。三坐標測量機的放（fàng）置位置要利於上下零配件（jiàn）和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機（jī）和機房的天（tiān）花板之（zhī）間（jiān）預留100毫米(或200毫米（mǐ）)左右的空間（jiān）。 
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如何選擇三坐標測針

三坐標測針是三（sān）坐標測量機（jī）的測（cè）頭（tóu）係統的組成部（bù）分，主要用來觸測工件表麵（miàn），通過測頭的機（jī）械裝置移位，產生信號觸發並采集（jí）一個測量數據。現（xiàn）在市場上（shàng）應用（yòng）廣泛的是（shì）紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是（shì）簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要（yào）使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶（bǎo）石（shí）；是應用廣泛的測針（zhēn）類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶（bǎo）石測（cè）球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼（gāng）星星測（cè）針座上，這類測針可用於測量各種不同（tóng）的形體結構，是（shì）針對複雜形（xíng）體和孔的（de）多測尖檢測（cè）；3、柱形測針：用於檢測薄板材料（liào）的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球（qiú）的中心附近（jìn）截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹（āo）槽；5、專用測針：用於螺（luó）紋牙型、薄截（jié）麵材料、對刀和其他專用的測（cè）量場合（hé）。6、尖測針：專用於（yú）螺紋牙型、特定點及刻劃線（xiàn）的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性（xìng）和（hé）孔的（de）理想選擇，隻需要標定一個球。
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蔡司工業測量：您手機信號（hào）差的原因

自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們（men）不斷驚豔。後期，隨著（zhe）用（yòng）戶需求的不斷變化，手機產業快速（sù）迭（dié）代——從初（chū）的簡單通訊，到移動辦公與娛（yú）樂，人類正（zhèng）在享受著這小小的智能設備帶來的（de）安全感和滿足感。    當然，新一代通訊技術（shù）的出現也同時（shí）在推動著電子行業往各（gè）方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。    今天我們就來講講手機中框——手機前麵（miàn）板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉（shè）及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上（shàng）可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消（xiāo）息稱，正在嚐（cháng）試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來（lái）更佳的信號體驗（yàn）。通常，手（shǒu）機（jī）中框廠商在生產完中（zhōng）框後（hòu）會進行中框與玻璃後蓋（gài）的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗（yàn）裝配和包裝（Fatp）。    那手機中框目前扮演著怎樣（yàng）的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先（xiān）看一下手機中框四周的（de）那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或（huò）者更多？    這些斷點（diǎn）的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻（pín）信號主要靠（kào）天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的（de）不斷變遷（從2G到5G）以（yǐ）及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接（jiē）），同時，每個天線組件還尺寸各異（yì），為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以（yǐ）廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。    一個手機中框通常經曆：    1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。    2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。    3. 完成後進（jìn）入下一道工（gōng）序-注塑。目前，市場（chǎng）上 流行的手機納米注塑（sù）用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的（de）關鍵一步。    以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技（jì）術（shù），這就需要新增大量的天線，而金屬（shǔ）材質會對（duì）信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是（shì）大勢所趨。目前手（shǒu）機後蓋材質正在（zài）從金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中（zhōng）間則用塑膠來連接，這（zhè）就用到了目前（qián）市麵上 流行的納米注塑（sù）工藝。    拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注（zhù）塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過（guò）了複雜的注塑與CNC切割工藝。    這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量（liàng）提出了挑戰。譬如（rú），天線之間需要有足夠的寬度（dù）以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要（yào）。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置（zhì）位於注塑條內（nèi）部，所以常規（guī）的手段無（wú）法進行測量。    針對此（cǐ）類問題（tí），蔡司高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係（xì）列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三（sān）維體積（jī）數據及其二維切片圖，不僅可以得到（dào）外部可見的三維數（shù）據，更可以（yǐ）獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會（huì）顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金（jīn）屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間（jiān）的距（jù）離進行精準地（dì）測量。    除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電（diàn）子（zǐ）行業從（cóng）設計及研發到量產的全流（liú）程，無論需要材料分析（失效分析）、模具（jù）開發（逆向（xiàng）工程）、過程參數優化（缺陷分（fèn）析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。

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