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追求前瞻的光學（xué）測量技術

專注於幾何測（cè）量科技的未來

品質源於（yú）對細（xì）節的專注，品質與前（qián）瞻科技，是我們恪守的原（yuán）則和理念。我們對技（jì）術的追求和探索， 猶如仰望星空般的（de），充滿著激（jī）情與夢想，永無止（zhǐ）境 聯（lián）係我（wǒ）們
致力於（yú）為製造業用戶提供（gòng）過硬品（pǐn）質的產品

關於我們

江蘇（sū）91视频福利精密儀器有限公司

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江蘇91视频福利精（jīng）密儀器有限公司，是一家專注從事高精密光（guāng）學測量儀器銷售的高科技企業。運營（yíng）總部位於高新區---常州新北高新（xīn）技術開發區。公（gōng）司主要銷售：影像測量（liàng）儀係列（liè），光學投影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀（yí）係列，輪廓儀係列，粗糙度（dù）儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬（yìng）度計等多（duō）種測量儀器（qì）。公司產品廣（guǎng）泛（fàn）應用於（yú）：機械、電子、模具、塑膠、五金、汽（qì）車、航空、軌（guǐ）道交通、通（tōng）信、齒輪、玻璃、陶
傾情於（yú）微觀（guān）測量世界的探索，在努力追求中發現科技之美

新聞動態

2022年8-月12日

全球智能製造（zào）發（fā）展現狀及前景（jǐng）預測分析

智能製（zhì）造是伴（bàn）隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了（le）智能製造的概念，並指出智（zhì）能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視（shì）覺和機器控製對製造技工（gōng）的技能和專家知識進行建模，以使智（zhì）能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工（gōng）智能的發展，智能製造技術引起發達（dá）國家（jiā）的關注和研究，美國、日（rì）本等國紛紛設立智（zhì）能製造研（yán）究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及（jí）實踐取得了長足進步。本世紀尤（yóu）其是2008年金融危機以後，發（fā）達國家認識到以往去工業化發（fā）展的弊端，製定“重返（fǎn）製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智（zhì）能化轉型，把（bǎ）智能製造作為未來製造業的（de）主攻（gōng）方向，給予一係（xì）列的政策支持，以搶占國際製（zhì）造業科技競爭的製高點。全球智能（néng）製造發（fā）展現狀智（zhì）能製造產業鏈（liàn）涵蓋（gài）智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝（zhuāng）備），工業互聯網（機器視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球（qiú）範圍來看，除了（le）美國、德國和日本走在（zài）全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先（xiān）進製（zhì）造（zào）業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架（jià）計劃（FP7）的製（zhì）造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿（ná）大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為（wéi）智能計算機、人機界（jiè）麵、機械傳（chuán）感器、機器人控製、新（xīn）裝置、動態環境下係統集成。根據工（gōng）信部的統計，2010年以來我國製造業產值規（guī）模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製（zhì）造行業（yè）產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製（zhì）造持續（xù）高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器（qì）人行業發展現狀工業（yè）機器人是智能製造業（yè）代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新（xīn）報告，2016年全球（qiú）工業機器人銷量繼續保持（chí）高速增長。2016年（nián）全（quán）球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人（rén）銷量在（zài）33萬台左右。
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三坐標測量機安裝地點的選擇

三坐標測量機在選（xuǎn）擇（zé）安裝（zhuāng）地點時，不僅要顧及外型尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要（yào）顧及其周邊環境，如溫度條件、振（zhèn）動狀（zhuàng）況（kuàng）、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的（de）電源、氣（qì）源的布置等（děng）。溫度：三坐標測（cè）量機適（shì）宜被安裝在濕度、溫度（dù）和振（zhèn）動等因（yīn）素均（jun1）可被平穩控製的房間（jiān），一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不（bú）適合溫（wēn）度（dù）的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機（jī）房間（jiān）必需清潔，沒有腐蝕性塵（chén）土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於（yú）有（yǒu）毒氣體車間，必需布置於有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗（chuāng）的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件（jiàn）進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免（miǎn）於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周（zhōu）圍有強熱（rè）源的地方。振動（dòng）：機房（fáng）不要建（jiàn）在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁（cí）場周圍（wéi），如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空（kōng）間：安裝地點必需有適當（dāng）的空間（jiān），這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態（tài）下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的（de）放（fàng）置位置要利於上下零配件和方便維修操作（zuò）且美觀和諧。比如：測（cè）量（liàng）機控製係統和主機之間的（de）距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的（de）天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。 
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如何選擇（zé）三坐標測針

三坐標測針是（shì）三坐標測量機的測頭係統的（de）組成部分，主要用來（lái）觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生（shēng）信號觸發並采集一個測量（liàng）數據。現在市場上應用廣泛的是（shì）紅寶石材質（zhì）的測針。三坐標測針可以分（fèn）為以下幾類：1、球形測針：是簡（jiǎn）單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要（yào）使用硬度高，耐磨性強的工業用（yòng）紅寶石；是應用廣泛的測針（zhēn）類型；2、星形測針：是由四個或五（wǔ）個紅寶石測球（qiú）係統牢固的安裝在一（yī）個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測（cè）量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料（liào）的孔，還可檢測多種螺（luó）紋部（bù）件。4、盤形（xíng）測針：在球的中心附近（jìn）截（jié）斷做成的（de）盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢測星型測針（zhēn）無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對（duì）刀和其他專用的測量場合（hé）。6、尖測針：專用（yòng）於螺紋（wén）牙型、特定點及刻（kè）劃線的檢測（cè）；7、陶瓷空心（xīn）球（qiú）形測針：是檢測X、Y和（hé）Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
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蔡（cài）司工業測量：您手機信號（hào）差的原因

自1983年摩托羅拉發明的（de）第 一部便攜式手機至今，移動通訊（xùn）打（dǎ）開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求（qiú）的不斷變化，手機（jī）產業快速迭代——從初的簡單通訊（xùn），到移（yí）動辦公與娛樂，人類正在（zài）享受著這小小的智能設備帶（dài）來（lái）的安全感和滿（mǎn）足感。    當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板（bǎn）工藝、天線設計、中框功能、電池續（xù）航、對供應鏈的把控力等等。    今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間（jiān）銜接區（qū）域（yù），也可理解為（wéi）一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息（xī）稱，正在嚐試液態金屬材質的手（shǒu）機中框，以期實現（xiàn）“減重”及有（yǒu）效減少電磁幹（gàn）擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠（chǎng）商在（zài）生產完（wán）中（zhōng）框後會進行中框與玻璃後蓋的（de）貼合，即Housing，然後（hòu）發往下遊組裝廠（chǎng）完成※後試（shì）驗裝配和包裝（Fatp）。    那手機中框目前扮演（yǎn）著怎樣的角（jiǎo）色？你（nǐ）試著拿（ná）掉你的手機保護套，先看一下手機中框（kuàng）四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更（gèng）多？    這些（xiē）斷點的作用是把金屬中框（kuàng）分為不同的天線，手機的射（shè）頻信號主要靠（kào）天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在（zài）手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的（de）方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。    一個手機中框通常經曆：    1. CNC加（jiā）工-銑出中框（kuàng）大致（zhì）模樣，完成中（zhōng）框外形（xíng），再進行局部精銑，完成各種孔位。    2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗（xǐ）”處理。    3. 完成後（hòu）進入下一道工序-注（zhù）塑。目前，市場（chǎng）上 流行的手機（jī）納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。    以5G頻段的智（zhì）能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大（dà）量的天線，而金屬材質會對信號產生屏（píng）蔽及幹（gàn）擾，所以手機後蓋去金屬化（huà）將是大勢所趨。目前（qián）手機後蓋（gài）材質正在從金屬轉向（xiàng）玻璃、陶瓷和塑（sù）膠。玻璃、陶瓷（cí）均不能作為支撐結構件，所以需要金（jīn）屬中框來（lái）發揮支（zhī）撐作用，中間則用塑（sù）膠來連（lián）接，這就用到了目前市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝。    拆（chāi）解一部（bù）時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌（diē）落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天（tiān）線的斷（duàn）點處理，防滾架表麵則經（jīng）過了複雜的注塑與CNC切割工藝。    這些不同（tóng）工藝（yì）混合（hé）、且（qiě）細微之（zhī）處，也對測量提出（chū）了挑戰。譬如（rú），天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量（liàng），所以注塑條的寬度控（kòng）製（zhì）尤為重要。客戶希望能（néng）夠對這（zhè）個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的（de）可靠。由於該位（wèi）置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行（háng）測量（liàng）。    針對此類問題，蔡司（sī）高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對（duì）。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三（sān）維（wéi）體積數據及其（qí）二維切片圖，不僅可以得到外部（bù）可見的（de）三維數據，更可以獲取內（nèi）部不可見的（de）三維數據。根據X射線的特（tè）性（xìng），不同密（mì）度（原子序數）在圖像上會顯示為（wéi）不同灰度，由此可（kě）將注塑條（tiáo）和（hé）金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的（de）距（jù）離進行精準地測量。    除此外，蔡（cài）司工業質量解決方案（àn）還能貫穿（chuān）消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開（kāi）發（逆向工程（chéng））、過程（chéng）參數（shù）優化（缺陷分析）、首件檢測（尺（chǐ）寸測量），還是裝配控製及生產（chǎn）過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是（shì）為您獨身定製。

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