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追求前瞻的光學測量技術
專注於（yú）幾何（hé）測量科技的未來
品質源於（yú）對細節的專注，品質（zhì）與前瞻科技，是我們恪守的原則和理念。我們對（duì）技術的追求（qiú）和探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與（yǔ）夢想，永無（wú）止境 聯（lián）係我們
致力於為製造業用戶提供過硬（yìng）品質的產品
關於我們
江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利精密儀（yí）器有限公（gōng）司，是（shì）一家專注（zhù）從事高（gāo）精密光學測量儀器銷售的高科技（jì）企（qǐ）業。運營總部位於高新區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影像測量儀（yí）係列，光學投影儀係列，三坐標測量（liàng）機（jī）係列，工具顯微鏡係列，金相顯（xiǎn）微鏡（jìng）係列、閃測儀（yí）係（xì）列，輪廓儀係列，粗糙度儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計等多種測量儀器。公司產品廣泛應用於：機械、電子、模具、塑（sù）膠、五金、汽（qì）車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻（bō）璃、陶（táo）
傾情於微觀測量世界的探索，在努力追（zhuī）求中發現（xiàn）科技之（zhī）美
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2022年8-月12日
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全球智能製造發展現狀及前景（jǐng）預測分析
智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步（bù）發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的概念，並指出智能製造的目（mù）的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器（qì）控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機（jī）器人在沒有人工（gōng）幹預的情（qíng）況下進行小批量生產。上世紀90年（nián）代，隨著信息技術和人工智能的（de）發展，智能製造技術引起發達國（guó）家的關注和研究，美國、日本等（děng）國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗（yàn）基地（dì），智能製造的研（yán）究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國（guó）家認識到以往去工業化發展的弊端（duān），製定“重返製（zhì）造（zào）業”的發展戰略，同時大數（shù）據（jù）、雲計算等一批信息技術發展的前端（duān）科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻（gōng）方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技（jì）競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動（dòng）化裝備），工業互（hù）聯網（機器視覺、傳感（gǎn）器（qì）、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有（yǒu）機結合（hé）的自動化係統集（jí）成（chéng）及生產線（xiàn）集成等。全球範（fàn）圍（wéi）來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如（rú），歐盟將發展（zhǎn）先進製造業作為重要的戰（zhàn）略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加（jiā）拿大製（zhì）定的1994-1998年發（fā）展戰略計（jì）劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新（xīn）裝置、動態環境下係統集成。根據工（gōng）信部的（de）統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球（qiú）的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測（cè）算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億（yì）美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製造持續高速增長（zhǎng）的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬（wàn）億美元左右。全球（qiú）智能製（zhì）造裝備發展現（xiàn）狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業（yè）代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼（jì）續保持高速（sù）增長。2016年全球（qiú）工業（yè）機器人銷量約29.0萬台，同比增長（zhǎng）14%。其（qí）中，中國工業機器人銷量（liàng）9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球（qiú）工業（yè）機器人銷量年平均（jun1）增長率將保持在12%左右。預計2017全年（nián），全球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐標（biāo）測量機安裝地點的選擇
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機（jī）器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫（wēn）度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電（diàn）源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度（dù）和振動等因素均可被平穩（wěn）控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對（duì）室內的溫度產生影響，不適合溫度（dù）的（de）控製，放（fàng）置在朝北（běi）或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外（wài）測量機房間（jiān）必需清潔，沒有腐蝕性塵土（tǔ）和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於（yú）有毒氣體（tǐ）車間，必需布置於有毒氣（qì）體車間的（de）上風。門（mén）窗（chuāng）的設計應顧（gù）及到（dào）機房的保溫要求，設備、零配件（jiàn）進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾（lián），機房設置過渡（dù）間，盡可能免於布（bù）置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不（bú）要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝（chōng）床，打樁機等。電場、磁（cí）場：不要建在強（qiáng）電場、強（qiáng）磁場周圍，如電源斷電設（shè）備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作（zuò）機床（chuáng）、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝（zhuāng）地點必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機器就位（wèi）操作和機器（qì）正常運行狀態下的各式各樣操作，也（yě）有助（zhù）於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比（bǐ）如：測量機控製係統和主機（jī）之（zhī）間的距離是600毫米，特別應保障測（cè）量機和（hé）機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的（de）空間。如何選（xuǎn）擇三坐標測針
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成（chéng）部分，主要用來觸測工（gōng）件表麵，通過測頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸發（fā）並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分（fèn）為以下幾類：1、球（qiú）形測針：是簡（jiǎn）單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材（cái）料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測（cè）針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固（gù）的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測（cè）針（zhēn）可用於測量各種（zhǒng）不同的形體結（jié）構，是針（zhēn）對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無（wú）法觸及的孔內退刀（dāo）槽和凹槽；5、專（zhuān）用測針（zhēn）：用於螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的（de）測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的（de）檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深（shēn）位特性和孔的理（lǐ）想選擇，隻需要標定一個球。蔡司工業測量：您（nín）手機信號差的原因
自1983年摩托羅拉發（fā）明的（de）第 一部便攜（xié）式手機至今，移動通訊打開（kāi）的新世界讓我們不斷（duàn）驚豔（yàn）。後期，隨著用戶需求的不斷變化（huà），手機產業快速迭代——從（cóng）初的（de）簡單通訊，到移動辦（bàn）公（gōng）與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足（zú）感。 當然，新一代（dài）通訊技術的出（chū）現也同時在推（tuī）動著電子行業往各方麵突破，諸（zhū）如主板工藝、天線設計（jì）、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力（lì）等等。 今（jīn）天我們就（jiù）來講講手機中（zhōng）框（kuàng）——手機前麵板和後蓋（gài）中間銜接區域，也可理解為一部（bù）手機的“骨架”。蘋果的中框（kuàng）主要涉及鋁合（hé）金（jīn）與（yǔ）不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以（yǐ）有所（suǒ）擔當（dāng）。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液（yè）態金屬（shǔ）材（cái）質的（de）手機中（zhōng）框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手（shǒu）機中（zhōng）框廠商在生產完中（zhōng）框後會進（jìn）行中框與玻（bō）璃後蓋的貼合（hé），即Housing，然後發往下遊（yóu）組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機（jī）中框目前扮演著怎樣的角色？你試（shì）著拿掉你的手機保護套（tào），先看一下（xià）手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是（shì）5個？或者更多？ 這些斷點的（de）作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射（shè）頻信號主要靠天線（xiàn）來接收和發送。當然手機遠不止一（yī）個信（xìn）號，隨著通訊頻段（duàn）的不斷變遷（從2G到5G）以（yǐ）及信號類（lèi）型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還（hái）尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信（xìn）號組件，所以廠商在（zài）設計手機時會將金屬中框（kuàng）以（yǐ）注（zhù）塑的方（fāng）式分割成不同的尺寸（cùn）用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通（tōng）常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致（zhì）模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛（máo）刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入（rù）下（xià）一道工序-注塑。目前，市場上 流行（háng）的手機納米注塑用塑（sù）膠當屬PBT。同時，這（zhè）一步也是手機中框中的（de）關鍵一步（bù）。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術（shù），這就需要（yào）新增大量的天線，而（ér）金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋（gài）去金屬化將（jiāng）是（shì）大勢（shì）所趨。目前手機後蓋（gài）材質（zhì）正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以（yǐ）需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用（yòng）到了目前市（shì）麵（miàn）上 流行的納米注塑工（gōng）藝。 拆解一（yī）部時下流行的智能（néng）手機（jī），可以（yǐ）看到，在中框結構裏邊角部位經過了納（nà）米注塑與金屬加厚（hòu），加入了抗（kàng）跌落設（shè）計（jì），同時為了保證元（yuán）件的（de）合理（lǐ）擺放，如大量（liàng）天線的斷（duàn）點處理，防（fáng）滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工（gōng）藝。 這些不同工藝混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如，天（tiān）線之間需要有足夠的寬度以保（bǎo）證通信（xìn）質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶（hù）希望能夠對這個寬度進行測量（liàng），並且能夠確保較好的重（chóng）複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統（tǒng）ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描（miáo）可以（yǐ）獲得其三維（wéi）體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯（xiǎn）示為不（bú）同灰度，由（yóu）此可將注塑條（tiáo）和金（jīn）屬邊框（kuàng）清楚（chǔ）地分開，並對金屬框之間的距離進行（háng）精準地測量。 除此外，蔡（cài）司工業質量解決（jué）方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到（dào）量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參（cān）數優（yōu）化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款（kuǎn）解決方案是為（wéi）您獨身定製。
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