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追求前瞻的光學測量技術
專注於幾何測量科技的未來
品質源於對細節的專注，品（pǐn）質與前瞻科技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術的追求（qiú）和探（tàn）索， 猶（yóu）如仰望星空般的，充滿（mǎn）著激情與夢想（xiǎng），永無止境 聯（lián）係我們
致力於為製造業（yè）用戶提供過（guò）硬品質的產品
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江蘇（sū）91视频福利精（jīng）密（mì）儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利精密儀（yí）器（qì）有限公司，是一家專注從事高（gāo）精密光學測（cè）量儀器銷售的高科技（jì）企業。運營總部（bù）位於高新區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影像測量儀係列，光學投影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係列，金（jīn）相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗糙度儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計等多種測量儀器。公司產品（pǐn）廣泛應用於（yú）：機械、電子（zǐ）、模具、塑膠、五金（jīn）、汽車、航空、軌（guǐ）道（dào）交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量世界的探索，在努（nǔ）力（lì）追求中發現科（kē）技之美
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全球智能製造發展現狀及前景預測分析
智能製（zhì）造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步（bù）發展起來的。1988年，美（měi）國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡（kǎ）內基梅隆大學的（de）布恩教（jiāo）授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提（tí）出（chū）了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進（jìn）行建模，以使智能機（jī）器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起（qǐ）發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製（zhì）造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得（dé）了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展（zhǎn）戰略，同時大數據（jù）、雲計算等一批信息（xī）技術發展的前端科技引（yǐn）發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造（zào）業的（de）主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占（zhàn）國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智（zhì）能製造產業鏈涵蓋（gài）智能裝備（機（jī）器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有機結合的自動化（huà）係統集成及生產線集成等。全（quán）球範圍來看，除了美國、德國和日本（běn）走在全球（qiú）智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟（méng）將發展先進製造業作為重要的（de）戰略，在（zài）2010年製（zhì）定了第七框（kuàng）架計劃（FP7）的（de）製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃（huá），將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大（dà）製（zhì）定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目選擇為智（zhì）能（néng）計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根（gēn）據工（gōng）信部的統計，2010年以來我國製造業產值規（guī）模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國（guó）智能（néng）製造行業產值規模達12233億元。據（jù）此測（cè）算，2016年，全球智能（néng）製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預（yù）計2017年全年產值規（guī）模將達到1萬億（yì）美元左（zuǒ）右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智（zhì）能製（zhì）造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發（fā）布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約（yuē）29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量（liàng）9萬台，同比增長31%。IFR預（yù）測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量（liàng）在33萬台左右（yòu）。三（sān）坐標測（cè）量機安裝地點（diǎn）的選擇
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸（cùn）、機重（chóng）量、機器種類、結構形式（shì），還（hái）要顧及其周邊環境（jìng），如溫度條件、振動狀況、適宜的吊（diào）裝，以（yǐ）及輔助設備（bèi）如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量（liàng）機適宜被安裝在濕度、溫（wēn）度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會（huì）對室（shì）內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的（de）房間（jiān）。潔淨度：除此之外測量機房間必（bì）需清潔，沒（méi）有腐蝕性（xìng）塵土和脫落（luò）的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體（tǐ）車間，必需布置於（yú）有毒氣體（tǐ）車（chē）間的上風。門窗的設計應（yīng）顧及到（dào）機（jī）房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房（fáng）設置（zhì）過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在（zài）周圍有強熱源的地方。振（zhèn）動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備（bèi），衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓（yā）器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機器就位操作和機（jī）器正常運行狀態下的各式各樣操作（zuò），也有助於室內（nèi）溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之（zhī）間的距離是（shì）600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米（mǐ）)左右的（de）空間。如何選（xuǎn）擇三（sān）坐標測針
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場（chǎng）上應用廣泛的是紅寶石（shí）材質的測針。三坐標（biāo）測針可以分為以下幾（jǐ）類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨（mó）性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或（huò）五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽（xiù）鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的（de）形體結構，是針對（duì）複雜形體和孔的多（duō）測尖檢測（cè）；3、柱（zhù）形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種（zhǒng）螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽（cáo）和凹槽；5、專用測針：用於螺（luó）紋牙型、薄（báo）截麵材（cái）料、對刀和其他專用的測（cè）量場（chǎng）合。6、尖測針：專用於螺紋（wén）牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶（táo）瓷空心球形測（cè）針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想（xiǎng）選擇，隻需要標定一個（gè）球。蔡司工（gōng）業測量：您手機信號差（chà）的原（yuán）因
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便（biàn）攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化（huà），手機產業快速迭代——從初（chū）的簡單通訊，到移動（dòng）辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備（bèi）帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代（dài）通訊技術的出現也同（tóng）時在推動著電子行業（yè）往各方麵突破，諸如主板工藝（yì）、天線設計、中框（kuàng）功能、電池（chí）續航、對供應鏈的把控力等等。 今（jīn）天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋（gài）中間銜接區域，也可理解為一部手（shǒu）機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼（gāng）兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液（yè）態金屬材（cái）質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾（rǎo），帶來（lái）更佳的（de）信號體驗。通（tōng）常，手機中框廠商在生產完中框（kuàng）後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發（fā）往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮（bàn）演著怎樣的（de）角色？你試著拿掉你的手（shǒu）機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個（gè）還是5個？或者更多？ 這些（xiē）斷（duàn）點的作用是把金屬中框分（fèn）為不同的天線，手機的射頻（pín）信號主要靠天線來接（jiē）收和發送。當然手（shǒu）機遠不（bú）止一個信號，隨（suí）著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多（duō）樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞（sāi）下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中框外形，再進行局部精（jīng）銑，完成各種孔位。 2. 進（jìn）行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成（chéng）後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑（sù）用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步（bù）。 以5G頻段的智能手機為（wéi）例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天（tiān）線（xiàn），而金屬材（cái）質會對信（xìn）號產生屏蔽及幹擾，所以手機（jī）後蓋去金屬化將是（shì）大勢所趨。目前手機後蓋材質正（zhèng）在從金屬（shǔ）轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷（cí）均不能作為支撐結構（gòu）件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中（zhōng）間（jiān）則（zé）用塑膠來連（lián）接，這就用到了（le）目前（qián）市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部（bù）時下流行的智（zhì）能手（shǒu）機，可以看到，在中框結構裏邊角部位（wèi）經過了納米注塑與（yǔ）金屬加（jiā）厚，加入了抗跌（diē）落（luò）設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與（yǔ）CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如，天線（xiàn）之間（jiān）需（xū）要（yào）有足夠（gòu）的寬（kuān）度以保（bǎo）證通信質量，所以注（zhù）塑條（tiáo）的寬度控製尤（yóu）為重要。客戶希望能夠對這（zhè）個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條（tiáo）內部，所以常規的手段無法進行測（cè）量。 針（zhēn）對此類問題，蔡司高精度X射線係統（tǒng）ZEISS METROTOM係（xì）列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對（duì）產品進行掃描可以獲得其三維體（tǐ）積數據及（jí）其二維（wéi）切（qiē）片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更（gèng）可以獲取內部不可（kě）見的三維（wéi）數（shù）據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金（jīn）屬框之間的距離進行精準地測量。 除此（cǐ）外，蔡司工業質（zhì）量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及（jí）研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分（fèn）析（xī））、模具開（kāi）發（逆向工程）、過程（chéng）參數優（yōu）化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製（zhì）等（智（zhì）慧質量軟件），總有一款解決方案是為您（nín）獨身定製。
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