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追求前瞻的（de）光學測量技（jì）術

專注（zhù）於（yú）幾何測量科技的未來

品質源於對細節的專注，品質與前瞻科技，是我們恪守（shǒu）的原（yuán）則和理念。我們對技術的追求（qiú）和（hé）探索， 猶（yóu）如仰望星空般的，充（chōng）滿著激情與夢想，永無（wú）止境 聯係我們
致力於為製造業用戶提供過硬品質的產品

關於我們

江（jiāng）蘇91视频福利精密儀器有限公司

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江蘇德（dé）華精密儀器有限公司，是（shì）一家專注從事高精密光學測量儀器銷售（shòu）的高科（kē）技企業。運營總部位於高（gāo）新區---常州新北高新技術開發區。公司（sī）主要銷售：影像測量儀係列（liè），光學投影儀係列，三坐標測量機（jī）係列，工（gōng）具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗（cū）糙度（dù）儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬（yìng）度計等多種測量儀（yí）器。公司產品廣泛應用於：機械、電子（zǐ）、模具（jù）、塑膠、五金（jīn）、汽車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶（táo）
傾情於微觀測量世（shì）界的（de）探索，在努力追求中發現科技之美

新聞動態

2022年8-月12日

全球智能製造發展現（xiàn）狀及前景預測分析

智能製造是伴隨信息（xī）技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特（tè）教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提（tí）出了智能製（zhì）造的概念，並指出智能（néng）製造的目的是通（tōng）過（guò）集（jí）成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造（zào）技工的技能和專家知識進行（háng）建（jiàn）模，以使（shǐ）智（zhì）能機器人在沒有人工幹（gàn）預的情況下進行小批量（liàng）生產。上世紀90年代，隨著信息技（jì）術和人工智能的（de）發展，智能製造技術引起發達國家的關（guān）注和（hé）研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項（xiàng）目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發（fā）展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略（luè），同時大數據（jù）、雲計算（suàn）等一（yī）批信息技術發展（zhǎn）的前端科技引發製造業加速（sù）向智（zhì）能化轉型，把智能製造作為未來製（zhì）造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製（zhì）高點。全球智能製（zhì）造發（fā）展現狀智能（néng）製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床（chuáng）、服務機器人（rén）、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工（gōng）業以太（tài）網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等（děng））、3D打印以及將上述環節（jiē）有機結合的自動化係統集成及（jí）生產線集成等。全球範圍來看（kàn），除了美國、德國和日本走（zǒu）在全球智能製造前端，其餘（yú）國家也在積極布局智能製造發展。例（lì）如，歐盟將發（fā）展先進製（zhì）造業作為重（chóng）要的（de）戰略，在2010年製定了（le）第（dì）七（qī）框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智（zhì）能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰（zhàn）略計劃，將具體研究項（xiàng）目選擇為智能計算機、人機界麵、機械（xiè）傳感器、機器人控（kòng）製、新裝置、動態環境下係統（tǒng）集成。根據工信（xìn）部的統計（jì），2010年以來我（wǒ）國製造業（yè）產值規（guī）模占全球（qiú）的（de）比重在（zài）19%-21%之間。2016年（nián），我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製（zhì）造持續高速增長（zhǎng）的態勢，預計2017年全年（nián）產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業（yè）機器人行業發展現狀工業機器人是智能製（zhì）造業（yè）代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的（de）新報告，2016年全球工業機器（qì）人銷量繼續保（bǎo）持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同（tóng）比增長（zhǎng）14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業（yè）機器人銷量年平均（jun1）增長率（lǜ）將保持在12%左右。預（yù）計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
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三坐標測量機安裝地點的選擇

三坐標測量機在選擇安（ān）裝地點時，不僅（jǐn）要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結（jié）構形式（shì），還要顧及（jí）其周邊環境，如溫度條件、振（zhèn）動（dòng）狀況、適（shì）宜的吊裝（zhuāng），以及輔助設備如：適宜的電源、氣源（yuán）的布（bù）置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被（bèi）平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度（dù）產生影響（xiǎng），不適合溫度（dù）的控製，放置在朝北或沒（méi）有窗戶的房間（jiān）。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和（hé）脫落的漆層等。不要建在高粉塵（chén）區、腐蝕性（xìng）氣體源周（zhōu）圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房（fáng）的保溫要（yào）求（qiú），設（shè）備、零配件進出（chū）的需求（qiú）。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房（fáng）設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和（hé）在周圍有強熱（rè）源的地方。振動：機（jī）房不要建在有強振源（yuán）、高噪音地段，如：周圍有壓力機（jī），鍛製造設備，衝（chōng）床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如（rú）電源斷電設（shè）備、變頻電爐、變壓器、電火（huǒ）苗製作機床（chuáng）、電弧焊及（jí）滾焊機等。空間：安裝地點必需有適（shì）當的空間（jiān），這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態（tài）下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量（liàng）機的放置位置要利於上下零配件和方便（biàn）維修操作且（qiě）美觀和諧。比如：測（cè）量機控製係統（tǒng）和主機之間的距離（lí）是600毫米（mǐ），特別應保障測（cè）量機和機房的天花板之間預（yù）留100毫米(或200毫米)左右的空間。 
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如何選擇（zé）三坐標測針

三坐標測針是三（sān）坐標測量機的測頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的機械裝置移位，產生信（xìn）號（hào）觸發並采集一個測量數（shù）據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的（de）一種測針，適（shì）用於大多數檢測應用（yòng）場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的（de）工（gōng）業用紅（hóng）寶石；是應用廣（guǎng）泛的（de）測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固（gù）的安裝在一個不鏽（xiù）鋼星（xīng）星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針（zhēn）對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用（yòng）於檢測薄板材料的孔，還可檢測多（duō）種螺紋部件。4、盤形測針（zhēn）：在（zài）球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭（tóu）；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於（yú）螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定點（diǎn）及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的（de）理想選擇，隻需要標定一個（gè）球。
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蔡司工業測量：您手機信號差的原因

自1983年（nián）摩托羅拉發（fā）明的第（dì） 一部便攜（xié）式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們（men）不斷（duàn）驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產（chǎn）業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦（bàn）公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。    當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著（zhe）電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工藝、天線（xiàn）設計、中框功能（néng）、電池續航、對供應鏈的把控力等（děng）等。    今天（tiān）我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手（shǒu）機的“骨架”。蘋果（guǒ）的中框主要涉及鋁合金與不（bú）鏽鋼兩種材質（zhì），在手機質感與強度（dù）上可以有所（suǒ）擔（dān）當。Oppo則在去（qù）年11月（yuè）發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期（qī）實現“減（jiǎn）重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進（jìn）行中框與玻璃後（hòu）蓋的（de）貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝（zhuāng）配和包裝（zhuāng）（Fatp）。    那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先（xiān）看一下手機中（zhōng）框四周的（de）那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多（duō）？    這些斷點的作用是把金屬中（zhōng）框分為不同的天（tiān）線，手機的射頻信號主要靠天線來接收（shōu）和（hé）發送。當然手機遠不止一個信號，隨著（zhe）通訊頻段的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組（zǔ）件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號（hào）組件，所以廠（chǎng）商（shāng）在設（shè）計手機時會將金屬（shǔ）中框以（yǐ）注塑的方式分割成不同（tóng）的尺寸用來塞下這（zhè）些天線——即斷點處理。    一個手機中框通常經曆：    1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成（chéng）中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位（wèi）。    2. 進行（háng）“清洗-去毛刺-再清洗”處理。    3. 完（wán）成後進入（rù）下一道工序-注塑。目前，市場上（shàng） 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一（yī）步也是手機中框中（zhōng）的（de）關鍵一步。    以5G頻段的智（zhì）能手機為例，會采（cǎi）用大（dà）規模MIMO技術，這就（jiù）需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所（suǒ）以（yǐ）手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前（qián）手機（jī）後蓋（gài）材（cái）質（zhì）正在從金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻（bō）璃、陶瓷均不能作為（wéi）支撐結構件，所（suǒ）以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用（yòng）塑（sù）膠來連接，這就用到（dào）了（le）目前（qián）市麵上 流行的（de）納米注塑工藝。    拆解一部時（shí）下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊（biān）角部位經過了納米注（zhù）塑與（yǔ）金屬加厚，加入了（le）抗跌落設計，同時為了保證元件的（de）合理擺放（fàng），如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切（qiē）割工藝。    這些不同工藝混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以（yǐ）保證通（tōng）信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重（chóng）要（yào）。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的（de）重複性以保證測量的（de）可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以（yǐ）常規（guī）的手段無（wú）法進行測量。    針對此類（lèi）問題，蔡司高精度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以（yǐ）獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據（jù），更可以（yǐ）獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性（xìng），不同密度（原子序數）在圖像上會顯（xiǎn）示為不同灰度（dù），由此可將注（zhù）塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。    除此外，蔡司（sī）工業質量解決方（fāng）案（àn）還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及（jí）研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程（chéng）參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總（zǒng）有一款解決方案（àn）是為您獨（dú）身定製。

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