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追求前瞻（zhān）的光（guāng）學測量技術
專注於幾何測（cè）量科技的未來
品質（zhì）源（yuán）於對細節的專（zhuān）注，品質與前瞻科技，是我們恪守的原則（zé）和理念。我們對技術的追求和（hé）探索， 猶如仰望星（xīng）空般的，充滿著激情與夢（mèng）想，永無（wú）止境 聯係我（wǒ）們（men）
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江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利精密儀（yí）器有限公司，是一家專注從事高精密光學（xué）測量儀器銷售的高科技企業。運營總部（bù）位於高新區---常州新北（běi）高新技術開發區。公司主（zhǔ）要銷售：影像測量（liàng）儀係列，光學投影儀（yí）係（xì）列，三坐標測量機係（xì）列，工具（jù）顯微鏡係列，金相顯微鏡係（xì）列、閃測（cè）儀係列，輪廓儀係列，粗糙度儀係（xì）列，光譜儀、測（cè）高儀、拉力試驗機，硬度計等多種測（cè）量儀器。公司產品廣泛應用於：機（jī）械、電（diàn）子、模具、塑膠、五金（jīn）、汽（qì）車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量世界的探索，在努力追求中發現科技（jì）之美
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2022年8-月12日
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全球智能（néng）製（zhì）造發展現狀及前景預測（cè）分析
智能製造是伴（bàn）隨信息技術的不斷（duàn）普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製（zhì）造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通（tōng）過（guò）集成知識工程、製造軟件係統、機（jī）器人視覺和機器控製對製造技工（gōng）的技能和專家知（zhī）識進行建模，以使智能（néng）機器人在沒有（yǒu）人（rén）工幹（gàn）預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國（guó）、日本等國紛紛設立智能製造（zào）研究項目基（jī）金及實（shí）驗基地，智能製（zhì）造（zào）的研究及實踐取得了（le）長足進步。本世紀尤其是（shì）2008年金融危機以後，發達國家認識到（dào）以往去工業化發展（zhǎn）的弊端，製定“重返製（zhì）造業”的發展戰略，同時大數（shù）據、雲計算等一批信息技術發展的（de）前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造（zào）業（yè）的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高（gāo）點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業（yè）互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節（jiē）有機（jī）結合的自動（dòng）化係統集成及生產（chǎn）線集（jí）成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走（zǒu）在全球智能製造前端，其（qí）餘（yú）國家也在積極布局智能製（zhì）造發展。例如，歐盟將發展（zhǎn）先進製造業作為重要的戰略，在2010年製（zhì）定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟（méng）“2020地平（píng）線”計劃，將智能型（xíng）先進（jìn）製造係統作為創新（xīn）研（yán）發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃（huá），將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環（huán）境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以（yǐ）來我國製造業（yè）產值規模占全球的比重在19%-21%之（zhī）間。2016年，我國智能製造行業（yè）產值規模達12233億元。據此測算，2016年（nián），全球智能製造（zào）產值規模在8687億美元（yuán）左右（yòu）。2017年，全球智能製造（zào）持續高速增（zēng）長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業（yè）機器人行業發展現狀（zhuàng）工業機（jī）器人是智能（néng）製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布（bù）的新報（bào）告，2016年全球工業機（jī）器人銷（xiāo）量繼續保（bǎo）持高速增長。2016年全球工業機器人銷量（liàng）約29.0萬台，同比增（zēng）長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十（shí）年，全球工業機（jī）器人（rén）銷量年平均增長率將保持在（zài）12%左右（yòu）。預計2017全（quán）年（nián），全球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐（zuò）標測量機安裝地點的選擇
三坐標測量機在（zài）選擇安裝地點時（shí），不僅要顧（gù）及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝（zhuāng），以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫（wēn）度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直（zhí）射（shè）的方位，因為陽光會對室（shì）內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或（huò）沒有窗（chuāng）戶的房間。潔淨度：除（chú）此之外測量機房間（jiān）必（bì）需清潔，沒有腐蝕性塵土（tǔ）和脫落的漆層（céng）等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布（bù）置於（yú）有毒（dú）氣體車間的上（shàng）風。門窗的設計應顧及（jí）到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶（hù）要運用雙窗並配備窗（chuāng）簾，機房設（shè）置過渡間，盡可能免於布（bù）置在（zài）有（yǒu）兩麵相鄰外牆的轉角處（chù）和在（zài）周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建（jiàn）在有（yǒu）強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁（cí）場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需（xū）有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正（zhèng）常運行狀態下的各式各樣（yàng）操作，也有助於室內溫度控（kòng）製。三（sān）坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維（wéi）修操作且美觀和（hé）諧（xié）。比如：測（cè）量（liàng）機控製係統和主機之間的距離是600毫（háo）米，特別應（yīng）保障測（cè）量機和機房的（de）天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。如何選擇三坐標測針
三坐標測針是三坐標（biāo）測量（liàng）機的（de）測頭係統（tǒng）的組成部分，主要用來觸測（cè）工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生（shēng）信號觸發並采集（jí）一個測量數（shù）據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測（cè）針。三坐標測針可以分（fèn）為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測（cè）針，適用於大多數檢（jiǎn）測（cè）應用場合，材料主要使用硬度高，耐（nài）磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個（gè）紅寶石測球係統牢固的（de）安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針（zhēn）可用於（yú）測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做（zuò）成的盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他（tā）專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔（kǒng）的理想選擇，隻需要標定一（yī）個（gè）球。蔡司工業測（cè）量：您手（shǒu）機信號差的原因
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機（jī）至今，移動通訊（xùn）打開的新世界讓我們不斷（duàn）驚豔。後期，隨著用戶需（xū）求的（de）不斷變化，手機產業快速迭代——從（cóng）初的簡單通訊，到移動辦公與（yǔ）娛（yú）樂，人類（lèi）正在享受著這小小的智能設（shè）備（bèi）帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通（tōng）訊技術的出（chū）現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能（néng）、電池續航（háng）、對供應鏈的把控力等等（děng）。 今天我（wǒ）們就來講講手機中框——手（shǒu）機前麵板和後蓋中間銜接區域（yù），也可（kě）理（lǐ）解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及（jí）鋁合金與不鏽鋼（gāng）兩（liǎng）種材質，在手機質感（gǎn）與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消（xiāo）息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中（zhōng）框，以期實現“減（jiǎn）重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃（lí）後蓋的貼合，即（jí）Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的（de）手機保護套，先看一下手機中框四周的那些（xiē）斷（duàn）點，數量是3個？4個還是5個？或者更（gèng）多？ 這些（xiē）斷（duàn）點的作用是把金屬（shǔ）中框分為不同（tóng）的天線，手機的射頻信號主要靠（kào）天線來接（jiē）收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨（suí）著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各（gè）異，為了滿足在手機（jī）內部塞下這麽多信號組件，所以（yǐ）廠商在（zài）設計手機時會將金屬中框以注塑（sù）的方式分割成不同（tóng）的（de）尺寸用來塞下這些天線——即（jí）斷點處理。 一個（gè）手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致（zhì）模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進（jìn）入下一道工序（xù）-注塑。目前，市場上 流行的手機納（nà）米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大（dà）規模（mó）MIMO技術，這就需要新增大量的天線（xiàn），而（ér）金屬材質會對信號（hào）產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢（shì）所（suǒ）趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑膠。玻（bō）璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要（yào）金屬中框來發揮支撐作用，中間（jiān）則用塑（sù）膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納（nà）米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結（jié）構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚（hòu），加入了抗跌落設計（jì），同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線（xiàn）的（de）斷（duàn）點處理，防（fáng）滾架表麵則經過（guò）了（le）複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提（tí）出了（le）挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以（yǐ）注塑（sù）條的寬度（dù）控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保（bǎo）證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手（shǒu）段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統（tǒng）ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過（guò）ZEISS METROTOM對產品（pǐn）進行掃描可以獲得其三維（wéi）體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以（yǐ）獲取內部不可（kě）見的三維數據。根據X射線的（de）特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示（shì）為不同灰度，由此可將（jiāng）注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之（zhī）間的距離進行精準地測（cè）量。 除此外，蔡司（sī）工業質量解決方案還能貫穿消費電子（zǐ）行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製（zhì）及（jí）生產過程控製（zhì）等（智慧質量軟件），總有一款解決方案（àn）是為您獨身定製。
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