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追求前瞻的光學測量技術
專注於幾何測量科（kē）技的未來
品質源於對細節的專注，品（pǐn）質與前瞻科技，是（shì）我們恪守的原則和理念。我（wǒ）們對技術（shù）的（de）追求和（hé）探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永無止境 聯（lián）係我們
致力於（yú）為製造業用戶提（tí）供過硬品質（zhì）的產品
關於我們
江蘇91视频福利精密儀器有限（xiàn）公司（sī）
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇（sū）德（dé）華精密儀器有限公司，是一家專（zhuān）注從事高精密光學測量（liàng）儀器銷售的高科技企業。運營總部位於高新區---常州新北（běi）高新技術開發區。公司主要銷售（shòu）：影像測量儀係列，光學（xué）投（tóu）影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗糙度儀（yí）係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度（dù）計等多種測（cè）量儀器。公司產品廣泛（fàn）應用於：機械、電子、模具、塑膠、五金、汽車、航空（kōng）、軌道交通（tōng）、通信、齒輪、玻璃（lí）、陶
傾情於微觀測量世界的探索，在努力追求中（zhōng）發現科技之美
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2022年8-月12日
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全球智能（néng）製造發展現狀及前景預測（cè）分析
智能製造（zào）是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美（měi）國紐約大學（xué）的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能（néng）製造》一書，提出了（le）智（zhì）能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機（jī）器人視覺和機器（qì）控製對（duì）製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智（zhì）能機器人在沒有人（rén）工（gōng）幹預的情況（kuàng）下進行小批量生產。上世紀90年（nián）代（dài），隨著信息技術（shù）和人工智能的發展，智能製造技術引起（qǐ）發達國家的關注和研（yán）究，美（měi）國、日（rì）本等國紛（fēn）紛設（shè）立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐（jiàn）取（qǔ）得（dé）了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工（gōng）業化發展的弊端，製（zhì）定“重返製造業”的（de）發展戰略，同（tóng）時大數據、雲計算等一（yī）批信息技術發展的前端（duān）科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製（zhì）造業科技競爭的製高點（diǎn）。全球智能製造發展（zhǎn）現狀智能製造產業鏈涵蓋智能（néng）裝（zhuāng）備（機器人、數控機床、服務（wù）機器人、其他自動（dòng）化裝備），工（gōng）業互聯網（機器視覺、傳（chuán）感（gǎn）器（qì）、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環（huán）節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本（běn）走在全球智能製（zhì）造前（qián）端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作（zuò）為（wéi）重要（yào）的（de）戰略（luè），在2010年製定了第七框（kuàng）架（jià）計劃（FP7）的製造（zào）雲項目，並（bìng）在2014年實施歐（ōu）盟“2020地平線（xiàn）”計劃，將（jiāng）智（zhì）能型（xíng）先進製造（zào）係（xì）統作為創新（xīn）研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年（nián）發展戰略計劃，將具體研究項目選擇（zé）為智能計算機、人機界麵（miàn）、機械傳感器、機器人（rén）控（kòng）製、新裝置、動態環境下係統集成。根（gēn）據工信部的統計，2010年（nián）以（yǐ）來我國製造業（yè）產值規模占全球的比重在（zài）19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值（zhí）規（guī）模達12233億元。據此測（cè）算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持（chí）續高速增長的態勢，預（yù）計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智（zhì）能製（zhì）造裝（zhuāng）備發展現狀◆ 全球工業機器（qì）人行業發展現狀工業機器人是智能製造（zào）業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合（hé）會）發（fā）布的（de）新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機（jī）器人銷量（liàng）約（yuē）29.0萬（wàn）台，同比增長14%。其（qí）中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均（jun1）增長率將（jiāng）保持在（zài）12%左右。預計2017全（quán）年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐標測量機安（ān）裝地點的選擇
三坐標測量機在選擇安裝地點（diǎn）時，不僅要（yào）顧（gù）及外型尺寸、機重量、機器種類、結（jié）構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜（yí）的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電（diàn）源、氣源的布置等。溫度：三坐（zuò）標測量機（jī）適宜被安裝在濕度、溫度和（hé）振動等因素均可（kě）被平（píng）穩控製的（de）房（fáng）間，一般不能（néng）放在有太陽（yáng）光直射的方位（wèi），因為陽光會對室內的（de）溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐（fǔ）蝕性塵土（tǔ）和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體（tǐ）源周（zhōu）圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設（shè）備、零配件進出（chū）的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡（jìn）可能免於（yú）布置在有兩麵相鄰外牆的轉角（jiǎo）處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍（wéi）有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等（děng）。電場、磁場（chǎng）：不要建在強（qiáng）電場、強（qiáng）磁（cí）場周圍，如電源（yuán）斷電設備、變頻電爐、變壓器（qì）、電火苗製作機床、電（diàn）弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需（xū）有適當的空間，這樣利於機器就位操作和（hé）機器正常運行狀態下的各（gè）式各樣操作，也有（yǒu）助於室內溫度控（kòng）製。三坐標測量機的放置位置要利於上（shàng）下零配件和方便（biàn）維（wéi）修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離（lí）是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。如何選擇三坐標測針
三坐標測針是三坐標測量（liàng）機的測頭（tóu）係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸（chù）發並采集一個測量數據。現在市場（chǎng）上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三（sān）坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大（dà）多數（shù）檢測應用（yòng）場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛（fàn）的（de）測針類（lèi）型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼星（xīng）星測（cè）針座上，這類測（cè）針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在（zài）球的中（zhōng）心附近（jìn）截斷做（zuò）成（chéng）的盤（pán）模樣的測頭；應用（yòng）於檢測星型測針無法觸（chù）及的孔內退刀（dāo）槽和（hé）凹（āo）槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄（báo）截（jié）麵材料、對刀和其他專用的測量（liàng）場合（hé）。6、尖測針：專（zhuān）用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的（de）檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位（wèi）特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。蔡（cài）司工業測量：您手機信號差的原因
自（zì）1983年（nián）摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不（bú）斷（duàn）驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的（de）簡單（dān）通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能（néng）設備帶來的（de）安全感和滿足感（gǎn）。 當（dāng）然，新（xīn）一代通訊技術的出現（xiàn）也同時在推動著電子行業（yè）往各方（fāng）麵突破（pò），諸如主板（bǎn）工藝、天線設計、中框（kuàng）功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手（shǒu）機中框（kuàng）——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋（píng）果的中框主要涉及鋁（lǚ）合金與不鏽鋼（gāng）兩種材質，在手機質（zhì）感與強度上（shàng）可以有所（suǒ）擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態（tài）金屬材質的手機中框，以期（qī）實現“減（jiǎn）重”及有（yǒu）效減（jiǎn）少電磁幹擾，帶來更佳（jiā）的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進（jìn）行中框（kuàng）與（yǔ）玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機（jī）保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中框分為不同的天線，手機的射（shè）頻信號主要靠天線來接（jiē）收和（hé）發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變（biàn）遷（從2G到（dào）5G）以及信號類型的多樣化（包括藍（lán）牙（yá）、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的連接），同時，每個（gè）天線組件（jiàn）還尺寸各異，為了滿（mǎn）足在手機內部（bù）塞下這麽多信號組件，所（suǒ）以廠商在設計手機時會將金屬中框以注（zhù）塑的方式分（fèn）割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框（kuàng）大（dà）致模樣，完成中框（kuàng）外形，再（zài）進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清（qīng）洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注（zhù）塑。目前，市場上 流行的手（shǒu）機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步（bù）。 以5G頻段的智能（néng）手機為例，會采用大規模MIMO技術（shù），這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金（jīn）屬化將是大勢所趨。目（mù）前手機後蓋材質正（zhèng）在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠（jiāo）。玻璃、陶瓷均不（bú）能作為支撐結構件，所以需要金（jīn）屬中框來發揮支撐作用，中間（jiān）則用塑膠來連（lián）接，這就用到了目前市麵上 流行的納（nà）米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手（shǒu）機，可以看到，在中框（kuàng）結構裏邊角部位經過了（le）納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了抗（kàng）跌（diē）落設計，同時為了（le）保證元件的合理擺放（fàng），如大量（liàng）天線的斷點處理，防滾架表（biǎo）麵則經過了複雜的（de）注塑與CNC切割工藝。 這些不同工（gōng）藝混合、且細微之處，也對測量提（tí）出（chū）了挑戰。譬如，天線之（zhī）間需要有足夠的寬（kuān）度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為（wéi）重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保（bǎo）較好（hǎo）的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量（liàng）。 針對此類問題，蔡司高精度X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係列能（néng）夠（gòu）有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到（dào）外部可見的三（sān）維數據，更可以獲取內部（bù）不可見的三維數據（jù）。根據X射線（xiàn）的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可（kě）將注（zhù）塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離（lí）進行精準地測量。 除此外，蔡司工（gōng）業質量解（jiě）決方案還能貫穿消費電（diàn）子行業（yè）從設計及（jí）研發到量產（chǎn）的全流程，無論需要（yào）材料分析（失效分析）、模（mó）具開發（逆向工程）、過程參數優（yōu）化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產（chǎn）過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解（jiě）決方案是為（wéi）您獨身定製。
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