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追（zhuī）求（qiú）前瞻的光學測量技術
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品質源於對細節的專注（zhù），品質與前瞻科（kē）技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術的追求和探索， 猶（yóu）如仰望星（xīng）空般的，充滿著激情與（yǔ）夢想，永（yǒng）無止境 聯（lián）係我（wǒ）們
致力於為（wéi）製造業用（yòng）戶提供過硬品質的（de）產（chǎn）品
關於（yú）我們
江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利精密儀器有限公司，是（shì）一家專注從事高精密（mì）光學測量儀器銷售的（de）高科技企業。運（yùn）營總部位於高新區---常州新北高新技（jì）術（shù）開發區。公司主要銷售：影像測量儀係列，光學投影（yǐng）儀係列，三坐標測量機（jī）係（xì）列，工具顯微（wēi）鏡係列（liè），金相顯（xiǎn）微鏡係列、閃測（cè）儀係列，輪廓儀係列，粗糙度儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗（yàn）機，硬度計等多種測量儀器。公司產品廣泛（fàn）應（yīng）用於（yú）：機（jī）械（xiè）、電子、模具、塑膠、五金、汽車、航空（kōng）、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量世界的（de）探索（suǒ），在努力追求中發現科技之美
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2022年8-月（yuè）12日
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全球智能製造發展現狀及前景預測分析（xī）
智能製（zhì）造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美（měi）國紐約大學的懷（huái）特教（jiāo）授（P．K．Wright）和（hé）卡內（nèi）基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了（le）《智能製造》一書，提出了智能製造（zào）的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工（gōng）程、製造軟件係統、機（jī）器人視覺和機（jī）器控製對製造技工的（de）技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工（gōng）幹預的情況下進行小批量生產。上（shàng）世紀90年代（dài），隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國（guó）、日本等國紛紛設立智（zhì）能（néng）製造研（yán）究項目（mù）基金及實驗基（jī）地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發（fā）展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息（xī）技術發展的前端科技引發製造業（yè）加速向智能化轉型（xíng），把智能製造作為未（wèi）來製造業的主攻方向，給予（yǔ）一係列的（de）政策支持，以搶占國際製造業科技競爭（zhēng）的製高點。全球智能製（zhì）造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋（gài）智能裝（zhuāng）備（機器人、數控（kòng）機床、服務機器人、其他自動化裝備），工（gōng）業互（hù）聯網（機器視覺（jiào）、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節（jiē）有機（jī）結合的自動化係（xì）統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日（rì）本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造（zào）雲項目，並在2014年實施歐盟（méng）“2020地平線”計（jì）劃，將（jiāng）智能型先進（jìn）製造係統（tǒng）作為創（chuàng）新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項（xiàng）目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態（tài）環境下係統集（jí）成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的（de）比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智（zhì）能（néng）製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能（néng）製造持續高速增長的態（tài）勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展（zhǎn）現狀◆ 全（quán）球工業機器人行業（yè）發（fā）展現狀工業機器人是智能製造業代（dài）表性的裝（zhuāng）備。根據（jù）IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工（gōng）業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約（yuē）29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬（wàn）台（tái），同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷（xiāo）量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器（qì）人銷量在33萬台左右。三坐標（biāo）測量機安裝地點的選擇
三坐標測量機在選（xuǎn）擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺（chǐ）寸、機重（chóng）量、機器種類（lèi）、結構（gòu）形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動（dòng）狀（zhuàng）況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適（shì）宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量（liàng）機適宜被安裝在（zài）濕度、溫度和振動等因素均可被平穩（wěn）控製的房間，一般（bān）不能放在有太陽（yáng）光（guāng）直射的方位，因為陽光會對（duì）室內的（de）溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北（běi）或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此（cǐ）之外測量機房間必需清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵（chén）土和脫落的漆層等。不（bú）要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有（yǒu）毒氣體車間的（de）上風。門（mén）窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求（qiú）。窗戶要運用雙窗（chuāng）並配備窗簾（lián），機房設置過渡間，盡可（kě）能免於布置在有（yǒu）兩麵相鄰外牆的轉角處（chù）和在周圍有強熱源的地方。振動：機房（fáng）不要建在（zài）有強振源、高噪音地段（duàn），如：周圍有（yǒu）壓力機（jī），鍛製造設備，衝（chōng）床，打樁機等（děng）。電場、磁場：不要建（jiàn）在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機（jī）床、電弧焊及滾（gǔn）焊機等。空（kōng）間：安（ān）裝地點必（bì）需（xū）有（yǒu）適當的空（kōng）間，這樣利於機器就（jiù）位操（cāo）作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內（nèi）溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零（líng）配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距（jù）離是600毫米，特別（bié）應保障測量機和機房的天（tiān）花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的（de）空間。如何選擇三坐標測針
三（sān）坐標測針是三坐標測量機的測（cè）頭係統的組成部分（fèn），主要用來觸測工件表（biǎo）麵，通過測頭的機械裝（zhuāng）置移位，產生信號觸發並（bìng）采集一個測量數（shù）據。現在市場（chǎng）上應用廣泛的是紅寶（bǎo）石材質的測（cè）針。三（sān）坐標測針（zhēn）可以分為以下幾（jǐ）類：1、球形測（cè）針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材（cái）料主要使用硬度高，耐磨性強的工業（yè）用紅寶石；是應（yīng）用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢（láo）固的安裝在一個不鏽鋼星星測（cè）針座上，這類測針可用於測（cè）量各種不（bú）同的形體結構，是針對複雜形體和孔（kǒng）的多測尖檢測；3、柱形測針：用（yòng）於檢測薄板材料的孔，還可檢測（cè）多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成（chéng）的盤模樣的測頭；應用於檢（jiǎn）測星型（xíng）測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型（xíng）、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測（cè）針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球（qiú）。蔡司（sī）工業測量：您手機信號差的原因
自1983年摩托羅拉發明（míng）的第 一（yī）部（bù）便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速（sù）迭代——從初的簡單通訊，到移（yí）動辦公與娛樂，人類正在享受（shòu）著這小小的智能設備帶來的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出（chū）現（xiàn）也同時在推動著電子行業往（wǎng）各方麵（miàn）突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供（gòng）應鏈的把（bǎ）控力（lì）等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵（miàn）板（bǎn）和後蓋中間（jiān）銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與（yǔ）不鏽鋼兩種材質，在手機質感（gǎn）與強度上（shàng）可以有所擔當。Oppo則在去年（nián）11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少（shǎo）電磁（cí）幹擾，帶來更佳的信號體驗。通（tōng）常，手機中框廠（chǎng）商在生產完（wán）中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那（nà）手機中框目前扮演著怎（zěn）樣（yàng）的角色？你試著拿（ná）掉你的（de）手機保護套，先看一下（xià）手機中框四周的那些斷（duàn）點（diǎn），數量是3個（gè）？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作（zuò）用是把金屬中框分為不（bú）同的天線，手機的射頻信號（hào）主要靠天（tiān）線來接收和發送。當然（rán）手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號（hào）類型的多樣（yàng）化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的（de）連接），同時，每個天線組（zǔ）件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機（jī）時會將金屬（shǔ）中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些（xiē）天線——即斷點處理（lǐ）。 一個（gè）手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑（xǐ）出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗（xǐ）”處理。 3. 完成後進入下一（yī）道工序-注塑。目前，市場上 流（liú）行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關（guān）鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技（jì）術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信（xìn）號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目（mù）前手機（jī）後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來（lái）發揮支（zhī）撐作用，中間則用塑膠來（lái）連（lián）接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部（bù）位（wèi）經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同（tóng）時為了保證元件的合理擺放，如大（dà）量（liàng）天線的斷點處理，防滾（gǔn）架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切（qiē）割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對（duì）測（cè）量提出了（le）挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的（de）寬度以保證通信質量，所以（yǐ）注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能（néng）夠對這個（gè）寬（kuān）度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內（nèi）部，所以（yǐ）常規的手段無法進行測量。 針對此類問（wèn）題，蔡司高精度X射線係統（tǒng）ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以（yǐ）獲得其三維（wéi）體積數據及其二維切片圖（tú），不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲（huò）取（qǔ）內（nèi）部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰（huī）度，由此可（kě）將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精（jīng）準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方（fāng）案還能貫穿消費電子行（háng）業從設計（jì）及研發到（dào）量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開（kāi）發（逆向工程）、過程參數（shù）優化（缺陷（xiàn）分析）、首件檢測（尺寸（cùn）測量），還是裝配控製及生產過（guò）程控製等（děng）（智慧質量（liàng）軟件），總有一款解（jiě）決方（fāng）案是為您獨身定製。
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