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產品（pǐn）中心（xīn）

追求前瞻的（de）光學測量技（jì）術

專注於幾何測量科技的未來

品質源於對細節的專注，品質與前瞻科（kē）技，是我們恪守的原則和（hé）理念。我（wǒ）們對技（jì）術的追求和探索（suǒ）， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢（mèng）想，永無止境 聯係（xì）我們
致力於為製造業用戶提供過硬品質的產（chǎn）品（pǐn）

關於我們

江蘇91视频福利精密儀器有限公司

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江蘇91视频福利（huá）精密儀器有限公司，是一家專注從事高精密光學測量儀器銷售的高科技企業。運營總部位於高新區---常州新北（běi）高新技術開發區。公司主要銷售：影像（xiàng）測量儀係列，光學投影儀係列，三坐標測量機（jī）係列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗糙度儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計等多種測量儀器。公司產品廣泛應用於：機械、電（diàn）子、模（mó）具、塑膠（jiāo）、五金、汽車、航（háng）空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量（liàng）世界的探索，在努（nǔ）力追求中發現科技之（zhī）美

新聞動態

2022年8-月12日

全球智能製造發展現狀及前景預測分析

智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發（fā）展起來的。1988年，美國（guó）紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩（ēn）教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出（chū）了智能製造的（de）概念，並指（zhǐ）出智能製造的目的是通過集成（chéng）知識工程、製造（zào）軟件（jiàn）係統、機器人視覺和機（jī）器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使（shǐ）智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生（shēng）產。上（shàng）世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術（shù）引起發達國家的關注（zhù）和研究，美國、日本等國（guó）紛紛設立智能（néng）製造研究項目基金及實驗（yàn）基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進（jìn）步。本世紀尤（yóu）其（qí）是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去（qù）工業化發展的弊端，製定“重返製（zhì）造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製（zhì）造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製（zhì）造發展現狀智能製造產業鏈涵（hán）蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工（gōng）業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工（gōng）業以太網）、工業軟（ruǎn）件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機（jī）結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來（lái）看，除了美國、德國和日（rì）本走在全球智能製造前端，其餘國家也（yě）在積極布局智能製（zhì）造發展。例如，歐盟將發（fā）展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計（jì）劃（huá）（FP7）的製（zhì）造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地（dì）平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創（chuàng）新研發的優先項（xiàng）目。加拿大製定（dìng）的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究（jiū）項目（mù）選擇為智能計算機（jī）、人機界麵、機械傳感（gǎn）器、機器人（rén）控製、新裝置、動態環（huán）境下（xià）係統集成。根據工信部的統計，2010年以來（lái）我國製造業產（chǎn）值規模占全球的（de）比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模（mó）達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模（mó）在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製造（zào）持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億（yì）美元左右。全球智能製造裝備（bèi）發展現狀◆ 全球（qiú）工業機器人行（háng）業發展現狀工業機器人是智能（néng）製造業代表性的（de）裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工（gōng）業機器人銷量繼（jì）續保持高速增（zēng）長（zhǎng）。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台（tái），同比增長14%。其（qí）中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全（quán）球工業機器人銷（xiāo）量（liàng）年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
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三（sān）坐標（biāo）測量機安裝地點的選擇

三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺（chǐ）寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫（wēn）度條件、振動狀況、適宜的吊（diào）裝，以（yǐ）及輔助設備如：適宜的（de）電源、氣（qì）源的布（bù）置等（děng）。溫度：三坐標（biāo）測量機適宜被安裝在濕度（dù）、溫度和振動等因素（sù）均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位（wèi），因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合（hé）溫（wēn）度的控製（zhì），放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機（jī）房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要（yào）建在高粉塵區、腐蝕（shí）性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置（zhì）於有毒（dú）氣體車間的上風。門窗的設計應顧及（jí）到機房的保溫要求，設備、零（líng）配件進出的需求。窗戶要運用雙窗（chuāng）並（bìng）配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角（jiǎo）處和在周（zhōu）圍有強熱源的地（dì）方。振動：機房不要（yào）建在有強振源、高噪（zào）音地段，如：周圍有壓（yā）力機，鍛製造設備，衝床，打（dǎ）樁（zhuāng）機等。電場、磁場：不要建（jiàn）在強電場、強磁場周圍，如電源斷（duàn）電設備（bèi）、變（biàn）頻電爐、變壓（yā）器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需（xū）有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式（shì）各樣操（cāo）作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位（wèi）置要利（lì）於上下零配件（jiàn）和方便維修（xiū）操（cāo）作且美觀和諧。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機（jī）和（hé）機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左（zuǒ）右的空間（jiān）。 
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如何（hé）選擇（zé）三（sān）坐（zuò）標（biāo）測針

三坐（zuò）標測（cè）針是三坐（zuò）標測量機（jī）的測頭係統的組成（chéng）部（bù）分，主要用來觸測工件表麵，通（tōng）過測頭的機（jī）械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應（yīng）用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形（xíng）測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主（zhǔ）要使用硬度高，耐磨（mó）性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五（wǔ）個紅（hóng）寶石測球係（xì）統牢固的安裝在一個（gè）不鏽鋼星星測針（zhēn）座上，這類測（cè）針可用於測量各種不同的形（xíng）體結構，是針對複雜（zá）形體和孔的多測尖（jiān）檢測；3、柱形測針：用於（yú）檢測薄（báo）板材料的孔，還可檢測多（duō）種螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近（jìn）截（jié）斷做（zuò）成的盤模樣的測頭；應（yīng）用於（yú）檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於（yú）螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用（yòng）的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷（cí）空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和（hé）孔的理想選擇，隻需要（yào）標定一個球。
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蔡司工業測量：您手機信號差的原因

自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手（shǒu）機至今，移動（dòng）通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶（hù）需求的不斷變化，手機產業（yè）快速（sù）迭代（dài）——從初的簡單通訊（xùn），到（dào）移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的（de）智能設備帶來的（de）安全感和滿足感。    當然，新一代通訊技（jì）術的出現也同（tóng）時在推動著（zhe）電子（zǐ）行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。    今（jīn）天我（wǒ）們就來講講手機中框（kuàng）——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及（jí）鋁合金與（yǔ）不鏽鋼兩種材質，在手（shǒu）機質感與（yǔ）強度上可以（yǐ）有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質（zhì）的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電（diàn）磁幹擾，帶來更佳（jiā）的信（xìn）號體驗。通常，手機中框廠商（shāng）在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝（zhuāng）配（pèi）和包裝（Fatp）。    那手（shǒu）機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著（zhe）拿掉你的手機保護（hù）套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？    這些斷點的（de）作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當（dāng）然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷（duàn）變遷（從2G到5G）以及（jí）信號類型的（de）多樣化（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足（zú）在手機內部塞下這（zhè）麽多信號組件，所（suǒ）以廠商在設計手機（jī）時會將金屬中框以注塑的方（fāng）式分割（gē）成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。    一個手機中框通常經（jīng）曆：    1. CNC加工-銑出中（zhōng）框大致模樣，完成中（zhōng）框外形，再進行局部精銑，完成（chéng）各種孔位。    2. 進行“清洗-去毛（máo）刺-再清洗”處理。    3. 完成後進入下一（yī）道工（gōng）序-注塑。目前，市場上 流行的手機（jī）納米注塑用（yòng）塑膠當屬PBT。同（tóng）時，這一步也是手機中框中的關（guān）鍵一步。    以5G頻段的智能手機為（wéi）例，會采用大規模MIMO技術，這就需（xū）要新增大量的（de）天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹（gàn）擾，所以（yǐ）手機後蓋（gài）去金屬化將是大勢（shì）所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作（zuò）為支撐結構件，所以需要金屬中框來（lái）發揮支撐（chēng）作用（yòng），中間則用（yòng）塑膠來連接，這就用到了（le）目前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。    拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部（bù）位經過了納米注塑與金（jīn）屬加厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時為了保證元件的合（hé）理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了（le）複（fù）雜的注塑與CNC切割工藝。    這些不（bú）同工藝（yì）混合（hé）、且細微之處（chù），也對測量提出了（le）挑戰。譬如（rú），天線之間需要有（yǒu）足夠的寬度以保證通信（xìn）質量，所以注塑（sù）條的寬度控製（zhì）尤為（wéi）重要。客戶（hù）希望能（néng）夠對這個寬度進行測量，並且能（néng）夠確（què）保較好的重複性以（yǐ）保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。    針對（duì）此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效（xiào）應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以（yǐ）獲（huò）得（dé）其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以（yǐ）獲取內部（bù）不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示為不同灰度（dù），由此可將注塑（sù）條和金（jīn）屬邊框（kuàng）清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。    除此外（wài），蔡司工（gōng）業質量解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過（guò）程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還（hái）是裝配（pèi）控製及生產（chǎn）過程控製等（děng）（智慧質量軟件），總有一款解決方案（àn）是為您獨身定製。

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