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追求前瞻的光學測（cè）量技術
專注於幾何測量（liàng）科技的未來（lái）
品質源於對細節的（de）專注，品質與前瞻科技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術的追求和探索， 猶（yóu）如仰望星空般的，充滿著激（jī）情與夢想（xiǎng），永無（wú）止境 聯係我們
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江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利（huá）精密（mì）儀器有限公司，是一家專注從（cóng）事高（gāo）精密（mì）光學測量（liàng）儀器銷售的高科技企（qǐ）業。運營總部位於高新區---常州新北高新技術開發區。公司主（zhǔ）要銷售：影像測量儀係列，光學投影儀（yí）係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗糙度儀係列，光譜儀、測（cè）高儀、拉力試驗機，硬（yìng）度計等多種測量儀器。公司產品廣泛應用於：機械、電子（zǐ）、模具、塑膠、五（wǔ）金、汽車、航空、軌（guǐ）道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情（qíng）於微觀（guān）測量世界的探索，在努力追求中發現科技之（zhī）美
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2022年8-月12日
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全球（qiú）智能製造發展（zhǎn）現狀（zhuàng）及前（qián）景預測分析
智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和（hé）卡內基梅隆大學的布（bù）恩教授（D．A．Bourne）出版（bǎn）了《智能製造》一書，提出了智能製造的（de）概念，並指（zhǐ）出智能製造的目的是通過集成知識工程（chéng）、製造軟件係統、機器人視（shì）覺（jiào）和機（jī）器控製對製造技工的技能和專家知識（shí）進行建模（mó），以使智能機（jī）器人在沒有人（rén）工（gōng）幹（gàn）預的情況下進行小批量（liàng）生產。上世紀90年代，隨（suí）著信息技術和人工（gōng）智能的發展，智能製造技術引（yǐn）起（qǐ）發達國家（jiā）的關注和研究，美國、日本等國紛（fēn）紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業（yè）化發展（zhǎn）的弊端，製定（dìng）“重返製造業”的（de）發展戰略，同時大數（shù）據、雲計算等一批信息技術發展的前端（duān）科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的（de）主攻方向，給予一係（xì）列的政策支持，以搶占（zhàn）國際製造業科技（jì）競爭的製高點。全（quán）球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人（rén）、數控機床、服務機（jī）器人、其他自動化（huà）裝備），工業（yè）互聯網（機器視（shì）覺、傳感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上（shàng）述環節有（yǒu）機結合的自動化係統集成及生產線（xiàn）集成等。全球範圍來看，除了美國、德國（guó）和日本走在（zài）全球（qiú）智（zhì）能製（zhì）造前端（duān），其餘（yú）國家也在（zài）積極布局智能製造發展（zhǎn）。例如，歐盟將發展（zhǎn）先進製造業（yè）作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲（yún）項（xiàng）目，並在2014年（nián）實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進（jìn）製造係統作為創新研發的優先項目（mù）。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目選擇為智能計算機、人（rén）機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據（jù）工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球（qiú）的比重在19%-21%之間。2016年（nián），我國智能製造行（háng）業產值規模達12233億元。據（jù）此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長（zhǎng）的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業（yè）機器（qì）人行業發展現（xiàn）狀（zhuàng）工業機器人是智能製造業代（dài）表性的（de）裝備。根（gēn）據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業（yè）機器人（rén）銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷（xiāo）量約29.0萬台，同比增長14%。其（qí）中，中國工業機器（qì）人銷量9萬台，同（tóng）比增長31%。IFR預測（cè），未來十年，全（quán）球工業機器（qì）人銷量年平（píng）均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐標測量機安裝地點的選擇
三坐標測量（liàng）機在選擇安裝地點時（shí），不僅（jǐn）要顧及外型尺寸（cùn）、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀（zhuàng）況、適宜的吊裝，以及輔助設（shè）備（bèi）如：適宜的電源、氣（qì）源的布置（zhì）等。溫度：三坐標測量機適宜（yí）被安裝在濕度（dù）、溫度和振（zhèn）動等因素均可（kě）被平穩控製的（de）房間（jiān），一般不能放在有太陽光直射（shè）的（de）方位（wèi），因為陽光會對室（shì）內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在（zài）朝北或沒有窗戶的（de）房間。潔淨度：除此之外（wài）測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落（luò）的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周（zhōu）圍。對於有毒（dú）氣體車間，必需（xū）布置於（yú）有（yǒu）毒氣體（tǐ）車間的上（shàng）風。門窗的（de）設計應顧及到機房的保溫要（yào）求（qiú），設備、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運（yùn）用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡（jìn）可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉（zhuǎn）角處和在周圍有強（qiáng）熱源的地方。振動：機房不（bú）要建在有強振（zhèn）源、高噪音（yīn）地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電（diàn）設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空間：安（ān）裝地點必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機器就位操（cāo）作和機器正常運（yùn）行（háng）狀態下的各式各樣操作，也有（yǒu）助於室內溫度控製。三坐標測量機的放（fàng）置位置要利於上下零配件和方便（biàn）維修操作且美（měi）觀和諧。比（bǐ）如（rú）：測量機控製（zhì）係統和主機之間的距（jù）離是600毫米（mǐ），特別應保障測量機（jī）和機房（fáng）的天花板之間預留（liú）100毫米(或200毫米)左右的空間。如何選擇三坐標測針
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要（yào）用來觸測工件表（biǎo）麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采（cǎi）集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的（de）是紅（hóng）寶石材質的測針。三坐標測針可以分（fèn）為以下幾類：1、球形測針：是簡單（dān）的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使（shǐ）用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測（cè）針（zhēn）類型；2、星形測針：是由四個或五（wǔ）個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼（gāng）星星測針座上，這類測針可用（yòng）於測量各種（zhǒng）不同的形體結構（gòu），是針對複（fù）雜形體和孔（kǒng）的多測尖檢測；3、柱（zhù）形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部（bù）件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔（kǒng）內退刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針：用於螺紋牙型、薄截（jié）麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特（tè）定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻（zhī）需要標定一（yī）個（gè）球。蔡司工業測量：您手機信號差的原因（yīn）
自1983年摩（mó）托羅（luó）拉（lā）發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世（shì）界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移（yí）動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設（shè）備帶來的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的（de）出現也同時在推動著電子行業往各方麵（miàn）突破（pò），諸如主板工（gōng）藝、天線設（shè）計、中框功能、電池續航、對供應（yīng）鏈的把（bǎ）控力等等。 今天我們就來講講手機中（zhōng）框——手機前麵板和後（hòu）蓋中間銜接區域，也可理（lǐ）解為一部手（shǒu）機的“骨架”。蘋果的（de）中框主要涉及鋁（lǚ）合金與不鏽（xiù）鋼兩種材質，在手機質感與強（qiáng）度上可以有所擔（dān）當。Oppo則在去年（nián）11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重（chóng）”及有效減少（shǎo）電磁（cí）幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在（zài）生產完中框後會進行中框與玻璃（lí）後蓋的貼（tiē）合，即Housing，然後發往下（xià）遊組裝廠完成※後試驗裝（zhuāng）配和包裝（Fatp）。 那手機中框（kuàng）目前扮演（yǎn）著（zhe）怎樣的角色？你（nǐ）試著拿掉你（nǐ）的手（shǒu）機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量（liàng）是3個？4個還是5個？或者更多（duō）？ 這些斷點的（de）作（zuò）用是把金屬中框分為不同的天線（xiàn），手機的射頻信號主要靠天線來接（jiē）收和發送（sòng）。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊（xùn）頻段的不斷變（biàn）遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣（yàng）化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線（xiàn）組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部（bù）塞下這麽多信號組（zǔ）件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成（chéng）不同（tóng）的尺寸用來（lái）塞（sāi）下這些天線——即斷點處理。 一（yī）個手機中框通常經曆（lì）： 1. CNC加工-銑出中框（kuàng）大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理（lǐ）。 3. 完（wán）成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時，這（zhè）一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會（huì）采用大（dà）規模MIMO技術，這就需（xū）要新增大量的（de）天（tiān）線，而金屬（shǔ）材質會對（duì）信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬（shǔ）化將是大勢（shì）所趨。目前手機後（hòu）蓋材質正在從金屬轉向玻（bō）璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發（fā）揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框（kuàng）結構裏邊角部位經過了納（nà）米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處（chù）理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑（sù）與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之（zhī）間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬（kuān）度（dù）控製尤為重要。客戶（hù）希望能夠對（duì）這個（gè）寬度進行測量，並且能夠確（què）保較（jiào）好的重複性以保證測量（liàng）的可靠。由（yóu）於該位置位於注塑條內（nèi）部（bù），所以常規的手段無法進行測（cè）量。 針對此類問題，蔡司（sī）高精度X射線係統ZEISS METROTOM係（xì）列能（néng）夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可（kě）以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不（bú）可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示為不同灰度（dù），由此可將（jiāng）注塑條和金屬邊（biān）框清楚地分開，並對（duì）金屬框之間的距離進行精準地（dì）測量。 除此外（wài），蔡（cài）司工業質量解決方案還能貫穿（chuān）消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分（fèn）析）、模具開發（逆（nì）向工程）、過程參數（shù）優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還（hái）是裝配控製及生產過程控（kòng）製等（智慧質量軟件），總（zǒng）有一款解決方案是為您（nín）獨身定製。
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