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追求前瞻的光學測量技術（shù）
專注（zhù）於幾（jǐ）何測量科技的未來
品質源於對細節（jiē）的專注，品質與前瞻科技，是我（wǒ）們恪守的原則和理念。我們對（duì）技術的追求和探索（suǒ）， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永無止境 聯係我們
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江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利精密儀器有限公（gōng）司，是一家專注從事高精（jīng）密光學測量儀器銷售的高科技企業。運營總部位於高新區---常（cháng）州新北高新技術開發區。公司（sī）主要銷售：影像測量儀係列（liè），光學投影儀（yí）係列（liè），三坐標測量機係列（liè），工具顯微鏡（jìng）係列，金相顯微鏡（jìng）係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗糙度儀係列（liè），光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬（yìng）度計等多種測量儀器。公司（sī）產品廣（guǎng）泛應用於：機（jī）械、電子、模具、塑膠、五金、汽車、航空、軌道交通（tōng）、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量世界的探索，在努力追求中發現科（kē）技之美
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2022年8-月12日
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全球智能製造發展現狀及前景預測分析
智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而（ér）逐步發展（zhǎn）起來的。1988年（nián），美（měi）國紐約大學的懷特（tè）教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製（zhì）造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機（jī）器人（rén）視覺和機器控製對製造技工的技（jì）能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的（de）情況下進（jìn）行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發（fā）展（zhǎn），智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本（běn）等（děng）國紛紛設立智能製造研究項目基金（jīn）及（jí）實驗（yàn）基地，智能製造的研究（jiū）及實踐取得了長足（zú）進步。本世紀尤其是2008年金融（róng）危機以後（hòu），發達國家認識到以往（wǎng）去工業化發展的弊端，製定（dìng）“重返（fǎn）製造（zào）業”的（de）發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作（zuò）為（wéi）未（wèi）來製造業的主攻方向，給予一係列（liè）的政策（cè）支持，以（yǐ）搶占國際製造業科技競（jìng）爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製（zhì）造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝（zhuāng）備（機器人、數控機床、服（fú）務機器人、其他自動化（huà）裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工（gōng）業（yè）以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打（dǎ）印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等（děng）。全（quán）球範圍來看，除了美（měi）國、德國和日本走在全球智能（néng）製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為（wéi）重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項（xiàng）目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿（ná）大製定的1994-1998年發（fā）展戰略計（jì）劃，將（jiāng）具體研究項（xiàng）目選擇為智能計算機（jī）、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係（xì）統集（jí）成。根據工信部的統計，2010年以來（lái）我國製造業（yè）產值規模占全球的比重在19%-21%之（zhī）間。2016年，我國智能（néng）製造行（háng）業產（chǎn）值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產（chǎn）值規模在8687億美元左右。2017年，全（quán）球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美（měi）元左右。全球智能製造裝備發（fā）展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製（zhì）造業代表性的（de）裝備。根據（jù）IFR（國際（jì）機器人聯合（hé）會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人（rén）銷量約29.0萬（wàn）台（tái），同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長（zhǎng）31%。IFR預測（cè），未來十年（nián），全球工業機器（qì）人銷量年平均增長率將保（bǎo）持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器（qì）人銷量在33萬台左右。三坐標測量（liàng）機安裝地（dì）點的選擇
三坐標測量機在選擇（zé）安裝地點時，不僅要顧及外型（xíng）尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫（wēn）度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助（zhù）設（shè）備（bèi）如（rú）：適宜的（de）電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的（de）房（fáng）間（jiān），一般不能放在有太陽光直（zhí）射的方位，因為陽光會對室內的溫度（dù）產（chǎn）生影響，不適合溫度的（de）控製，放置在朝（cháo）北（běi）或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之（zhī）外測（cè）量機房（fáng）間必需清（qīng）潔，沒有腐蝕性（xìng）塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉（fěn）塵區、腐蝕性（xìng）氣體源（yuán）周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房（fáng）的保溫（wēn）要求，設備（bèi）、零配件進出的需求。窗戶要運（yùn）用雙窗並配備窗簾（lián），機房設置過（guò）渡間，盡可能免於布（bù）置在（zài）有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周（zhōu）圍有強（qiáng）熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓（yā）力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場（chǎng）、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變（biàn）壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的（de）空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內（nèi）溫度控製。三坐標測量機的放置（zhì）位置要利於上下零配（pèi）件和方便維修操作且美（měi）觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的（de）距離（lí）是600毫米，特（tè）別（bié）應保障測（cè）量機和機房的天花板之間預留100毫米（mǐ）(或200毫米)左右的空間（jiān）。如何選擇三坐標測針
三坐標測針是（shì）三坐標（biāo）測量機的測頭係統的組成（chéng）部分，主要用來觸測工件表（biǎo）麵，通過（guò）測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個（gè）測量數據。現在（zài）市場上應用廣泛的是（shì）紅寶石（shí）材質的測（cè）針。三坐標測針可（kě）以分為以（yǐ）下幾類：1、球形測針：是簡單（dān）的一種測針（zhēn），適用於大多數檢測應用場合，材料主（zhǔ）要使用（yòng）硬度高，耐磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是應用（yòng）廣泛的測（cè）針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢（láo）固的（de）安裝在一個不鏽鋼星星（xīng）測針座上，這類（lèi）測針可用於測量各（gè）種不同的（de）形體結構，是針對複雜（zá）形體和孔（kǒng）的（de）多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢（jiǎn）測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣（yàng）的測頭；應用於檢測星型測針無（wú）法（fǎ）觸（chù）及（jí）的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄（báo）截麵材料、對刀和（hé）其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定（dìng）點（diǎn）及刻劃線的檢（jiǎn）測；7、陶瓷空心球（qiú）形測針：是檢測X、Y和（hé）Z向深位特性和孔的理想選擇，隻（zhī）需要標定一個球。蔡司工（gōng）業測（cè）量：您手機信號差的原因
自1983年（nián）摩托羅（luó）拉發明的（de）第 一部便攜（xié）式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡（jiǎn）單通訊（xùn），到移動辦公與（yǔ）娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和（hé）滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推（tuī）動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對（duì）供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機（jī）前麵板和後蓋中間銜接（jiē）區域，也可（kě）理解為一（yī）部手機的“骨架（jià）”。蘋果的中框（kuàng）主要涉及鋁合（hé）金與不鏽鋼兩種材（cái）質，在手（shǒu）機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布（bù）消息（xī）稱，正在嚐試（shì）液態金屬材質的手機中框，以期（qī）實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更（gèng）佳的信號體驗。通常（cháng），手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋（gài）的（de）貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和（hé）包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎（zěn）樣的角色？你（nǐ）試著拿（ná）掉你的手機保護套，先看一（yī）下手機中框（kuàng）四周的那些斷點，數量是3個？4個還（hái）是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬（shǔ）中框分（fèn）為（wéi）不同的天線，手機的（de）射頻信（xìn）號主要靠天（tiān）線來接（jiē）收和發送。當然手機遠不（bú）止一個信號，隨著（zhe）通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的（de）多樣化（huà）（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的（de）連接），同時，每個天線組（zǔ）件還尺寸各異（yì），為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的（de）方式分割成不同的尺寸用來（lái）塞（sāi）下這些天線——即斷點處理。 一（yī）個手機中框通常（cháng）經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完（wán）成中框外形，再進行局部精銑（xǐ），完成各（gè）種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺（cì）-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑（sù）。目前，市場上 流（liú）行的手機納米注（zhù）塑用（yòng）塑膠當屬PBT。同（tóng）時，這一步也是手機中框中的關鍵（jiàn）一步。 以5G頻段的智能手機（jī）為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線（xiàn），而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手機後蓋去金屬化將（jiāng）是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向（xiàng）玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬（shǔ）中框來發揮支撐作用，中（zhōng）間（jiān）則用塑膠來連接，這（zhè）就用到了目前市麵上 流行（háng）的納米注塑（sù）工藝（yì）。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設（shè）計，同時為了保證元件的（de）合理擺放，如大量天線的（de）斷點處（chù）理，防滾架表麵則經（jīng）過了複雜（zá）的（de）注（zhù）塑與CNC切割工藝。 這些不（bú）同工藝混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑戰（zhàn）。譬如，天線之間（jiān）需要有足（zú）夠的寬度以保（bǎo）證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要（yào）。客戶希望能夠對這個寬度進行（háng）測量（liàng），並且能夠確（què）保較好的重複性以（yǐ）保證測量的可靠。由（yóu）於該位置位於注塑條內部，所以常（cháng）規的手段無法進行測量。 針（zhēn）對此類問題，蔡司高精（jīng）度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠（gòu）有效應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維（wéi）切片圖，不僅（jǐn）可以得到（dào）外部可見（jiàn）的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清（qīng）楚地分開，並對（duì）金屬框之間的（de）距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論（lùn）需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析（xī））、首件檢測（cè）（尺寸測量），還是（shì）裝配控製及（jí）生產過程控製等（智慧質（zhì）量軟件），總有一款解（jiě）決方案是為您獨身定製（zhì）。
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