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追求前瞻的光學測量技術

專注於幾何測量科（kē）技的未來

品質源於對（duì）細節的專注，品（pǐn）質與前瞻（zhān）科技，是我們恪守的原則（zé）和理念。我們對技術的追求和探索， 猶如（rú）仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永無止境 聯係我們
致力於為製造業用戶提供過硬品（pǐn）質的產品

關於我們

江蘇91视频福利（huá）精密儀器有限公司

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江（jiāng）蘇91视频福利精密儀器（qì）有限公司，是一家專注從事高精（jīng）密光學測量儀器銷（xiāo）售的高科技（jì）企業。運營總部位於高新區---常州新北高新技術開發區。公司（sī）主要銷售：影像測量儀（yí）係列，光（guāng）學投影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓（kuò）儀係列，粗（cū）糙度儀係（xì）列，光譜（pǔ）儀（yí）、測高儀（yí）、拉（lā）力試驗（yàn）機，硬度計（jì）等多種測量儀器。公司產品廣泛應用於：機械、電（diàn）子、模具、塑膠、五（wǔ）金、汽車、航空、軌道交通、通信（xìn）、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量世界的（de）探（tàn）索，在努力追求中發現科技（jì）之美

新聞動態

2022年8-月12日（rì）

全（quán）球智能製造發展現狀及前景預測分析

智能製造（zào）是伴隨信息技術的不斷普（pǔ）及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學（xué）的布恩教授（shòu）（D．A．Bourne）出版了《智能製造（zào）》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能（néng）製造的目的（de）是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人（rén）視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知（zhī）識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的（de）情況下進行小（xiǎo）批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術（shù）引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造（zào）研究項目基金及實驗基（jī）地，智能製造的研究及實踐取得了（le）長足進步。本世紀尤其是2008年金融危（wēi）機以後，發達國家認識到以往去（qù）工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計（jì）算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製（zhì）造（zào）業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競（jìng）爭的製高點。全球智能製造發展現狀（zhuàng）智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人（rén）、其他自動化裝備），工業（yè）互聯網（機器視覺、傳感器（qì）、RFID、工業以太（tài）網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化（huà）係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美（měi）國、德（dé）國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐（ōu）盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地（dì）平線”計劃，將智能型（xíng）先（xiān）進（jìn）製造係統作為創新研發（fā）的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰（zhàn）略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人（rén）機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動（dòng）態環境下係統集成（chéng）。根據工信部的統計，2010年以（yǐ）來（lái）我國製（zhì）造業產值規模（mó）占全球的比重在19%-21%之間（jiān）。2016年，我國智能製（zhì）造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規（guī）模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高（gāo）速增（zēng）長的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達（dá）到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業（yè）發展現狀工業機器人是智（zhì）能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發（fā）布的（de）新報告，2016年全（quán）球工業機器人銷量繼續（xù）保持高速（sù）增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球（qiú）工業（yè）機器人銷量年平均增長（zhǎng）率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台（tái）左右。
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三坐標測量機安裝地點的選擇

三坐標測量機（jī）在選擇安裝地點（diǎn）時，不僅（jǐn）要顧及外型（xíng）尺寸、機重量、機器種（zhǒng）類（lèi）、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊（diào）裝（zhuāng），以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的（de）布置等。溫度：三坐標測量機（jī）適宜被安裝在濕度、溫度（dù）和振動等因素（sù）均可被平穩控製的房間，一般不能（néng）放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度產生影響，不適合溫度的（de）控製，放置在朝北或沒（méi）有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必（bì）需清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有（yǒu）毒氣體車間，必（bì）需布置（zhì）於（yú）有毒氣（qì）體車間的上風。門窗的設計應顧（gù）及到機房的（de）保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能（néng）免於布置（zhì）在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有強熱源的地方。振動：機房不要建（jiàn）在有（yǒu）強振源（yuán）、高噪音地段，如：周（zhōu）圍有壓力機，鍛（duàn）製造設備，衝床（chuáng），打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如（rú）電源斷電設備（bèi）、變頻電爐、變壓器、電火（huǒ）苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空間：安裝（zhuāng）地點必需有適當的空間，這（zhè）樣（yàng）利於機器就位操作和機（jī）器正常運行（háng）狀（zhuàng）態下的（de）各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維（wéi）修操作（zuò）且美觀和諧。比如：測量（liàng）機控（kòng）製係統和主機之間的距離是600毫（háo）米，特（tè）別應保障測量機（jī）和機房的（de）天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。 
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如何選擇三坐標測針

三坐標測針是（shì）三（sān）坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針（zhēn）。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測（cè）針：是簡單的一種測（cè）針，適用於大（dà）多數檢測應用場合，材料主（zhǔ）要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅（hóng）寶石；是應用（yòng）廣（guǎng）泛的測針（zhēn）類型；2、星形測針：是由四（sì）個或五個紅寶石（shí）測球係統牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測（cè）針座上，這類測針可用於測量各種不同（tóng）的形體結（jié）構，是針對複雜形體和孔的（de）多測尖檢測；3、柱形測（cè）針：用於檢測（cè）薄（báo）板材料的孔，還可（kě）檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在（zài）球的中心附（fù）近截斷做成的盤模樣（yàng）的測頭；應用於檢（jiǎn）測星型測針（zhēn）無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用（yòng）測針（zhēn）：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的（de）檢（jiǎn）測；7、陶瓷空心球（qiú）形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
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蔡司工業測量：您手（shǒu）機信號差的原因

自1983年摩（mó）托羅拉發明的第 一（yī）部便攜式手（shǒu）機至今（jīn），移動通訊打開的（de）新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的（de）不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。    當然，新（xīn）一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業（yè）往各方麵突破，諸如主（zhǔ）板工藝、天線設計、中框功能（néng）、電池續航、對供應（yīng）鏈的把控力等（děng）等。    今天我們就來講講手機中框（kuàng）——手機（jī）前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機（jī）的“骨架”。蘋果的中框（kuàng）主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感（gǎn）與強（qiáng）度上（shàng）可以有所擔（dān）當。Oppo則在去年（nián）11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬（shǔ）材（cái）質的手機中框，以期（qī）實（shí）現“減重”及（jí）有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體（tǐ）驗。通常，手機中框廠商在生（shēng）產（chǎn）完中框後會進行中框與玻璃後（hòu）蓋（gài）的貼合，即Housing，然（rán）後發往下遊組裝廠完成※後試（shì）驗裝配和包裝（Fatp）。    那手機中框目前扮演著怎樣（yàng）的角色？你試著拿掉你的手（shǒu）機保護套（tào），先（xiān）看（kàn）一下手機中框（kuàng）四周的那些斷點，數量是3個？4個（gè）還是5個？或（huò）者更多？    這些斷點的（de）作用是把金屬中框分為不同（tóng）的天線，手機的射頻信號主（zhǔ）要靠天線來接收和（hé）發（fā）送。當然手機（jī）遠（yuǎn）不止一個信號，隨著通訊頻段（duàn）的不斷（duàn）變（biàn）遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個（gè）天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信（xìn）號組件，所（suǒ）以廠商在設（shè）計手（shǒu）機時會將（jiāng）金屬中框以注塑的方式（shì）分割成（chéng）不（bú）同的尺寸用來塞（sāi）下這些天線——即斷點處理。    一個手機中框通常經曆：    1. CNC加工（gōng）-銑出中框大（dà）致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。    2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。    3. 完成後進入下（xià）一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手（shǒu）機（jī）納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一（yī）步也是手機（jī）中框中的關鍵一步。    以（yǐ）5G頻段的智能手機為例（lì），會采用大規模MIMO技術，這（zhè）就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏（píng）蔽及幹擾，所（suǒ）以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋（gài）材質正在從金屬（shǔ）轉向（xiàng）玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷（cí）均不能作為支撐結構件，所以（yǐ）需要金屬中框來發（fā）揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝。    拆解一部時下流行的智能手機，可（kě）以看到，在中（zhōng）框結構裏邊（biān）角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌（diē）落設計，同（tóng）時為了保（bǎo）證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處（chù）理，防滾架表（biǎo）麵則（zé）經過了複雜的注塑與CNC切割工藝（yì）。    這些不同工（gōng）藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足（zú）夠的寬（kuān）度以保（bǎo）證通信質量，所以注塑條的（de）寬度控製尤為重（chóng）要。客戶希望能夠對（duì）這個寬度進行測量，並且能（néng）夠確（què）保較好的重複性以保證（zhèng）測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所（suǒ）以常規的手段無法進行測量。    針對此類問題，蔡司高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠（gòu）有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其（qí）二維切片圖，不僅可以得（dé）到外部可見的（de）三維數（shù）據，更可以獲取內部不可見的三維數據（jù）。根據X射線的特性，不同密度（原子序數（shù））在圖像上會顯示為（wéi）不同灰度，由此可將注塑（sù）條和金（jīn）屬邊（biān）框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地（dì）測量。    除此（cǐ）外，蔡司工業質量解決方案（àn）還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的（de）全流程（chéng），無論需要（yào）材料分析（xī）（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數（shù）優化（缺陷分析）、首件檢測（尺（chǐ）寸測量），還是裝配控製及生產過程（chéng）控製等（智慧質量軟件），總有（yǒu）一款解決方案是為您獨身定製（zhì）。

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