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追求前瞻的光學測量技（jì）術

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品質源於對細節的專（zhuān）注，品質與前瞻科技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術的追求和探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永（yǒng）無止境 聯係我們
致力於為製造業用戶提供過硬品質的（de）產品

關於我們（men）

江蘇91视频福利精密儀器有限公（gōng）司（sī）

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江蘇91视频福利精密儀器有限公司，是一家專注從事高精密光學測量儀（yí）器銷售的高（gāo）科技企業。運營總部位於高新區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影（yǐng）像測量儀係（xì）列，光學投影儀係列，三坐標（biāo）測（cè）量機係列，工具顯微鏡係（xì）列，金相顯微鏡係列、閃（shǎn）測儀係列，輪（lún）廓儀係列，粗糙度儀（yí）係列，光譜儀（yí）、測高儀、拉力試驗機，硬度計（jì）等多種測量儀（yí）器。公司產品廣泛應（yīng）用（yòng）於：機（jī）械、電子、模具、塑膠、五金、汽車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量世界的探索，在努力追求中發現科技（jì）之美

新聞動態

2022年8-月12日

全球智能製造發展現狀及前景預測（cè）分析

智能（néng）製（zhì）造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展（zhǎn）起來（lái）的。1988年（nián），美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布（bù）恩教授（shòu）（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能（néng）和專家知識進行建模（mó），以使智能機器人（rén）在沒有人工幹預的情況下（xià）進行小批（pī）量生產。上世紀90年代，隨著信（xìn）息技術和人工（gōng）智能（néng）的發（fā）展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設（shè）立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究（jiū）及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發（fā）達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製（zhì）定“重（chóng）返（fǎn）製造業”的（de）發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加（jiā）速向智能化轉（zhuǎn）型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支（zhī）持，以搶占國際製造業科技（jì）競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器（qì）人、其他自動化（huà）裝備），工業互聯網（機器（qì）視（shì）覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將上述環節有機結合的自（zì）動化係統集成及生產線集成等。全球範圍（wéi）來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟（méng）將發展先進製造業作為（wéi）重要的戰略（luè），在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年（nián）實施（shī）歐盟（méng）“2020地平線”計劃（huá），將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大（dà）製定的1994-1998年（nián）發（fā）展戰略計劃（huá），將具體研究項目（mù）選擇為（wéi）智能計算機、人機界麵、機械傳（chuán）感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集（jí）成。根據工信部的統計（jì），2010年以來我（wǒ）國製造業產值（zhí）規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年（nián），我國智能（néng）製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規（guī）模在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製造（zào）持續高速增長的態勢，預計（jì）2017年全年產值（zhí）規模將達到1萬億美元左（zuǒ）右。全球智能製造裝（zhuāng）備發展現（xiàn）狀（zhuàng）◆ 全球（qiú）工業機器人（rén）行業發（fā）展現狀工業機器人是智能製造業代表性（xìng）的裝備（bèi）。根據IFR（國際機器（qì）人聯合會）發（fā）布的新報告，2016年全球工業機器人（rén）銷量繼續保（bǎo）持高速（sù）增長。2016年全（quán）球工業機器人銷量約（yuē）29.0萬台，同（tóng）比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測（cè），未來十年，全球（qiú）工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左（zuǒ）右（yòu）。
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三坐標測量機安裝地（dì）點的選擇

三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅（jǐn）要顧及（jí）外型尺寸、機重量、機（jī）器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜（yí）的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三（sān）坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有（yǒu）太陽光直射的（de）方位，因為陽光會對室內的溫度（dù）產生影響，不適合溫度的控製（zhì），放置在（zài）朝北或沒有窗戶的（de）房間。潔（jié）淨（jìng）度：除此之外測量機房（fáng）間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落（luò）的漆層等。不要建（jiàn）在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間（jiān），必需布置於有毒氣體車間（jiān）的上風（fēng）。門窗的設計應顧及到（dào）機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在（zài）有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音（yīn）地段，如：周圍有壓力機，鍛（duàn）製造設備，衝床（chuáng），打樁（zhuāng）機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空間：安裝地點必需有（yǒu）適當的（de）空間，這樣利於機器就位（wèi）操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作（zuò），也有助於室內溫度（dù）控製。三坐標測（cè）量機的放置位（wèi）置要利（lì）於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的（de）距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米（mǐ）(或200毫米)左右的空間。 
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如何選擇三坐標測針

三坐標（biāo）測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應（yīng）用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為（wéi）以下幾類：1、球（qiú）形測針：是簡單的一（yī）種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或（huò）五個紅寶（bǎo）石（shí）測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星（xīng）星測針座上，這類測針可用於（yú）測量各（gè）種不同（tóng）的形體結構（gòu），是針對複雜形體和孔的多測尖檢測（cè）；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄板材料的孔，還（hái）可檢（jiǎn）測多種螺紋部（bù）件（jiàn）。4、盤形測針：在球的中心附近截（jié）斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢（jiǎn）測星型測針無法觸及（jí）的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對（duì）刀和其（qí）他專用的測量場合。6、尖測針：專用（yòng）於螺紋牙（yá）型、特定（dìng）點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空（kōng）心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇（zé），隻（zhī）需要標定一個球。
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蔡（cài）司工業測量：您手（shǒu）機信號差的（de）原因

自1983年摩托羅拉（lā）發明的第 一部便（biàn）攜（xié）式手機至今，移動通訊打開（kāi）的新世界讓我（wǒ）們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快（kuài）速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂（lè），人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足（zú）感。    當然，新一代通訊技術的出現也同時在推（tuī）動著電子行業往各（gè）方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把（bǎ）控力等等。    今（jīn）天我們就來講講手機中框——手機（jī）前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為（wéi）一部手機的“骨架”。蘋果（guǒ）的中（zhōng）框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在（zài）手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態（tài）金屬材質的手機中框，以（yǐ）期實現“減重”及有效（xiào）減少電磁幹擾（rǎo），帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行（háng）中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠（chǎng）完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。    那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你（nǐ）試著拿掉你的手機保護套，先看（kàn）一下手機中框四周的（de）那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？    這些斷點（diǎn）的作用是把金（jīn）屬中（zhōng）框分為不同（tóng）的天線，手機的射頻信號（hào）主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷（duàn）變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接（jiē）），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信（xìn）號（hào）組（zǔ）件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式（shì）分割成不同（tóng）的尺寸用來塞下這些天線——即（jí）斷點處理。    一個手機中框通常經曆：    1. CNC加工-銑出中框大致模（mó）樣，完成中框外（wài）形，再進行（háng）局部精銑，完成（chéng）各種孔位。    2. 進行“清（qīng）洗-去毛刺-再清洗”處理（lǐ）。    3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前（qián），市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機（jī）中框中的關鍵一步（bù）。    以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要（yào）新增（zēng）大量的天線，而金屬材（cái）質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目（mù）前（qián）手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需（xū）要金屬中（zhōng）框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這（zhè）就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。    拆解一部時下流（liú）行的智能手機，可（kě）以（yǐ）看到，在中框結構裏邊角部（bù）位經過了納（nà）米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證（zhèng）元件的合理擺放，如（rú）大量天線的斷點處理，防（fáng）滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。    這些不同工藝混（hún）合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間（jiān）需要有足夠的寬（kuān）度以保證通信質量，所以注塑條的寬度（dù）控製（zhì）尤為重要。客戶希望（wàng）能夠（gòu）對這個寬度進行測量，並（bìng）且能夠確保較（jiào）好的重複性以保證（zhèng）測（cè）量的可靠。由於該位置（zhì）位於注塑條內部，所以（yǐ）常規的（de）手段無法進行測量。    針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能（néng）夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅（jǐn）可以得到外部可見（jiàn）的三維數據，更（gèng）可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特（tè）性，不同密度（原子序數）在圖像上（shàng）會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離（lí）進行精準地測量。    除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業（yè）從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向（xiàng）工程）、過程參數優化（huà）（缺（quē）陷分析）、首件（jiàn）檢測（尺寸測量），還是（shì）裝配控製及生產過（guò）程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決（jué）方案是（shì）為您獨身定製。

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