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追求前瞻的光學測量技術

專注於（yú）幾何測量（liàng）科技的未來

品質源於對細節的專注，品質與前瞻科（kē）技，是我們恪守的（de）原則和理念。我們對（duì）技術（shù）的追求和探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永無止境 聯係我們
致力於為製造業用戶提供過硬品質的產品

關於我們（men）

江蘇（sū）德（dé）華精密儀器有限公司

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江蘇91视频福利精密儀器有限公司，是一家（jiā）專注從事高精密光學測量（liàng）儀器銷（xiāo）售的高（gāo）科（kē）技企業。運營總部位於高新區---常（cháng）州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影像測量儀係列，光學（xué）投影儀係列，三坐（zuò）標測量機係列，工具顯微鏡係列，金（jīn）相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓（kuò）儀係列，粗糙度儀係列，光譜（pǔ）儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計等（děng）多種測量儀器（qì）。公司產品廣泛應用於：機械、電子、模具、塑膠、五金、汽車、航空（kōng）、軌道交通、通信、齒輪、玻（bō）璃（lí）、陶（táo）
傾情於微觀（guān）測量世界的探索，在努力追求中（zhōng）發現科技之美（měi）

新聞動態

2022年（nián）8-月12日

全球智能製造發展現狀及前景預測分析

智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發（fā）展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出（chū）智能製造的目的是（shì）通過集成知識（shí）工程、製（zhì）造軟（ruǎn）件係統、機器人視覺和（hé）機器控製對製造技（jì）工的技能（néng）和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒（méi）有人工幹預的情況下（xià）進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工（gōng）智能的發展，智能製造技術引起發達國（guó）家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能（néng）製造研究項（xiàng）目基金及實（shí）驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世（shì）紀（jì）尤其是2008年金融危機以後，發達（dá）國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大（dà）數據、雲計算（suàn）等一批信息技（jì）術發展的前端科技（jì）引發製造業加速向（xiàng）智能化（huà）轉型（xíng），把智能（néng）製造（zào）作為（wéi）未來製（zhì）造業的主攻（gōng）方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製（zhì）高點。全（quán）球智能（néng）製（zhì）造發展現狀智能製造產業鏈涵（hán）蓋智能（néng）裝備（機（jī）器（qì）人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環（huán）節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本（běn）走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造（zào）業（yè）作為重要的戰略，在2010年製定了第七（qī）框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在（zài）2014年實施歐（ōu）盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係（xì）統作為創新研發的優先（xiān）項目。加拿大（dà）製定的1994-1998年發展（zhǎn）戰（zhàn）略計劃，將具體（tǐ）研究項目選擇為智（zhì）能計算（suàn）機、人機界麵（miàn）、機械傳感器、機（jī）器人控製（zhì）、新裝置、動（dòng）態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國（guó）製（zhì）造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我（wǒ）國智能製（zhì）造行業產值（zhí）規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能（néng）製造產值規（guī）模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全（quán）年產值規模將達到1萬億美元左（zuǒ）右。全球智能（néng）製造裝備發（fā）展現狀◆ 全球工業機器人行（háng）業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝（zhuāng）備。根據（jù）IFR（國際機器人聯合（hé）會）發布（bù）的新報告，2016年全球工業機（jī）器人銷量繼續保持（chí）高速增長。2016年全（quán）球工業機（jī）器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器（qì）人銷量年平均增長率將保持在12%左右（yòu）。預計2017全（quán）年，全球工（gōng）業機器人（rén）銷量在33萬台（tái）左右。
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三坐標（biāo）測量機安裝地（dì）點的選擇

三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧及外（wài）型尺寸、機重量、機器種類、結構形（xíng）式，還要顧及其周（zhōu）邊（biān）環（huán）境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設（shè）備如：適（shì）宜的電源、氣源（yuán）的布置等。溫度：三坐標（biāo）測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因（yīn）素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽（yáng）光直射的方位，因為陽光會對室內的（de）溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗（chuāng）戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間（jiān）必需清潔，沒有腐蝕性塵（chén）土和脫落的漆層等（děng）。不要建在（zài）高粉塵區、腐蝕（shí）性氣（qì）體源（yuán）周圍。對於有（yǒu）毒氣體車間，必需布置（zhì）於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應（yīng）顧及到機房的保溫要求，設備、零配件（jiàn）進出（chū）的需（xū）求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布（bù）置在有（yǒu）兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有（yǒu）強振源（yuán）、高（gāo）噪（zào）音（yīn）地段，如：周圍有壓（yā）力機，鍛製造設備，衝（chōng）床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如（rú）電源斷電設（shè）備、變頻電爐、變壓器、電火（huǒ）苗（miáo）製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必（bì）需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機（jī）器就位操作和機器正常運行狀（zhuàng）態下的各式各樣操作，也（yě）有助於室內溫（wēn）度控製（zhì）。三坐標測量機的（de）放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機（jī）控製係統和主（zhǔ）機（jī）之間的距離是（shì）600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。 
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如何選擇三坐標測針（zhēn）

三坐標測針（zhēn）是三坐標測量機的（de）測頭（tóu）係統的組成部分（fèn），主要用來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在（zài）市場（chǎng）上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針（zhēn）可以（yǐ）分（fèn）為（wéi）以下幾類（lèi）：1、球形測針：是簡單的一（yī）種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料（liào）主要使用硬度高，耐（nài）磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四（sì）個或五個（gè）紅寶（bǎo）石測球係統（tǒng）牢固的（de）安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量（liàng）各種不（bú）同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還（hái）可檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤形測針：在球的（de）中心附（fù）近截斷做成的盤模樣（yàng）的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔（kǒng）內退（tuì）刀槽和（hé）凹槽；5、專用測針：用（yòng）於（yú）螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於（yú）螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測（cè）；7、陶瓷空心球形測針：是（shì）檢測X、Y和Z向深位特性和孔（kǒng）的理想選擇，隻需要標定一個球。
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蔡司工業測量：您手機信（xìn）號差的（de）原因

自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手（shǒu）機至今，移動通訊打開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨（suí）著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產業快速（sù）迭代——從初的（de）簡單通訊（xùn），到移（yí）動辦公與（yǔ）娛樂（lè），人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和（hé）滿足感。    當然，新一代（dài）通訊技術的出現（xiàn）也同時在推動著（zhe）電子行業往各方麵突破，諸如主板（bǎn）工藝、天線設計、中框功能、電池續航（háng）、對供應鏈的把控力等等。    今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材（cái）質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在（zài）嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少（shǎo）電（diàn）磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手（shǒu）機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的（de）貼合，即Housing，然後發往下（xià）遊組裝廠完成（chéng）※後試驗（yàn）裝（zhuāng）配和包裝（Fatp）。    那手（shǒu）機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著（zhe）拿掉你的手機（jī）保護套，先看（kàn）一下手機中（zhōng）框四周的那些斷點，數量是3個？4個（gè）還是5個？或者更多？    這些斷點的作用是把（bǎ）金屬中框（kuàng）分（fèn）為不同（tóng）的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接（jiē）收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段（duàn）的不斷變遷（從2G到5G）以及（jí）信號類（lèi）型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各（gè）異，為了滿足在手機內部塞（sāi）下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將（jiāng）金屬中框以注塑的方式分割（gē）成不（bú）同的尺寸用來塞下這些（xiē）天線——即斷點處理。    一個手機中框通常經（jīng）曆：    1. CNC加工-銑出（chū）中框大致模樣，完成（chéng）中框外（wài）形，再進行局（jú）部精銑，完成各種孔（kǒng）位。    2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理（lǐ）。    3. 完成後進入下一道工序-注（zhù）塑。目前，市場上（shàng） 流行的手機納米注塑用塑（sù）膠當屬PBT。同時，這（zhè）一步也是手機中框中的關鍵一步。    以5G頻段的智能（néng）手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需（xū）要新增大量的天（tiān）線，而金屬材（cái）質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化（huà）將是（shì）大勢所趨。目前手（shǒu）機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠（jiāo）。玻璃、陶瓷均不能（néng）作（zuò）為支撐結（jié）構件，所以需要金屬中框來發揮支撐（chēng）作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行（háng）的納米注塑工藝（yì）。    拆解一部時下流行的智能（néng）手機，可（kě）以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證（zhèng）元件的合理（lǐ）擺放，如大量天線（xiàn）的斷點（diǎn）處理（lǐ），防滾架表麵則經過了（le）複雜的注（zhù）塑與（yǔ）CNC切割工藝。    這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要（yào）有足夠的寬度以保證通信質（zhì）量，所以注（zhù）塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進（jìn）行測量，並且能夠確保較好的重複性（xìng）以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常（cháng）規的手段無法進行測量。    針對此類（lèi）問題，蔡司高精度（dù）X射線係統（tǒng）ZEISS METROTOM係列能（néng）夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行（háng）掃描可以（yǐ）獲得其三（sān）維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不（bú）可見的（de）三（sān）維（wéi）數據（jù）。根據（jù）X射線的特性，不同密度（原子序（xù）數）在圖像上會顯示為不同灰（huī）度，由此可將注塑條和金（jīn）屬邊框（kuàng）清楚地分開，並對金屬框之間（jiān）的距離進行精準地（dì）測（cè）量。    除此外，蔡司工業質量解決（jué）方案還能貫穿消費電子行業（yè）從設計及研（yán）發到（dào）量產的全流程，無論（lùn）需要材料分析（xī）（失效分析（xī））、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解（jiě）決（jué）方案是為（wéi）您獨身定製。

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