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追求前（qián）瞻的光學測量技（jì）術
專注於幾（jǐ）何測（cè）量科技的未來
品質源於對細節的專注，品質與前瞻科技，是我們恪守的原則和理念（niàn）。我們對技術的追求和探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永無止（zhǐ）境 聯係我們
致力於為製造業用戶提供過硬品質的產品
關於我們
江（jiāng）蘇德（dé）華精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江（jiāng）蘇91视频福利精密（mì）儀器有限公司，是一家專注從事高精密光學測量儀器銷售的高科技企業。運營總部位於高新區---常（cháng）州新（xīn）北高新技術開（kāi）發區。公司主要（yào）銷售：影像測量（liàng）儀係（xì）列，光學投影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係（xì）列，金（jīn）相（xiàng）顯微鏡係列、閃（shǎn）測儀係（xì）列，輪廓儀係列，粗糙度儀係（xì）列，光譜儀、測高儀、拉力試（shì）驗（yàn）機，硬度計等多種測量儀器。公司產品廣泛應用於：機械、電（diàn）子、模（mó）具、塑膠、五金、汽車（chē）、航空、軌道交通、通（tōng）信、齒輪（lún）、玻璃、陶
傾情於微觀測量世（shì）界的探索（suǒ），在努力（lì）追求中發現科技之美
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2022年（nián）8-月（yuè）12日
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全球智（zhì）能製造發展現狀及前景預測分析（xī）
智能製造是伴（bàn）隨信息（xī）技（jì）術的不斷普（pǔ）及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基（jī）梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智（zhì）能製造》一書，提出了智能（néng）製造的概念，並指（zhǐ）出智能製造的目（mù）的是通（tōng）過集成知識工程、製造軟件係（xì）統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技（jì）能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的（de）發展，智能製造技術引起發達國家（jiā）的關注和研究，美國、日本等國（guó）紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取（qǔ）得了長足（zú）進步。本世（shì）紀尤其是2008年金融危機以（yǐ）後，發達國家（jiā）認（rèn）識到以（yǐ）往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大（dà）數據、雲計算等一（yī）批（pī）信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作（zuò）為未來製（zhì）造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以（yǐ）搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能（néng）製（zhì）造發展現狀智能（néng）製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器（qì）人（rén）、其他（tā）自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器（qì）、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等（děng））、3D打印以及將上述環節有機結合的自（zì）動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能（néng）製造前（qián）端，其餘國家也在積極（jí）布局智能（néng）製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟（méng）“2020地平（píng）線”計劃，將智能型先進（jìn）製（zhì）造係統（tǒng）作（zuò）為創新研發的優先（xiān）項目。加拿大製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能（néng）計算機、人機（jī）界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置（zhì）、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模（mó）占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我（wǒ）國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測（cè）算（suàn），2016年，全（quán）球智能製造產值規模（mó）在8687億美元左右。2017年，全球智（zhì）能製造持續高（gāo）速增長的態勢，預（yù）計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人（rén）行業發展現狀工業機器人是智能製造（zào）業代表性的裝備。根（gēn）據IFR（國際機（jī）器人聯合會（huì））發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速（sù）增長。2016年全（quán）球（qiú）工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其（qí）中，中國工業機器人銷量9萬台，同（tóng）比增長31%。IFR預測，未來（lái）十年，全球工業機器人（rén）銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐標測量機安裝地點的選擇
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要顧（gù）及其周邊環境，如溫度（dù）條件、振動狀（zhuàng）況、適（shì）宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電（diàn）源、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製（zhì）的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為（wéi）陽（yáng）光會對室內的溫度產（chǎn）生影（yǐng）響，不適合溫度的控（kòng）製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測（cè）量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣體源周圍。對於（yú）有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保（bǎo）溫要（yào）求，設備、零配件進出（chū）的需（xū）求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布（bù）置在有兩麵相鄰外（wài）牆的轉角處和在周圍有強熱（rè）源的地方。振動：機（jī）房不要建在有強振（zhèn）源、高噪音（yīn）地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設（shè）備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變（biàn）壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等（děng）。空間：安裝地點必需有適（shì）當的空間，這樣（yàng）利於機器（qì）就位操作和機器正常運行狀態下的各（gè）式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量（liàng）機的放置位置要利於（yú）上下零配件和（hé）方便維修操作且美觀和（hé）諧。比如：測（cè）量機（jī）控製係統和（hé）主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。如何選擇三坐標測針
三坐（zuò）標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分（fèn），主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測（cè）量（liàng）數據（jù）。現在市場上應用廣泛的（de）是紅寶石材質的測針。三坐標（biāo）測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種（zhǒng）測針，適用於（yú）大多數（shù）檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨（mó）性強的工業用紅寶石；是應（yīng）用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個（gè）紅寶石測球係統牢固的安裝在（zài）一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可（kě）用於測量各種不（bú）同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的（de）孔，還可檢測（cè）多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的（de）中心附近（jìn）截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測（cè）針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋（wén）牙型、薄（báo）截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測（cè）針：專用於螺紋牙（yá）型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和（hé）孔的理想選擇，隻需要標定一個球。蔡司工業測量：您手機信號差的原因
自（zì）1983年摩托（tuō）羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓（ràng）我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機（jī）產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在（zài）享（xiǎng）受著這小小的（de）智能（néng）設（shè）備帶來（lái）的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技（jì）術的（de）出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板（bǎn）工藝、天（tiān）線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也（yě）可理解為一部手機的“骨架（jià）”。蘋果的中框主（zhǔ）要涉（shè）及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在（zài）手機質感與強度上（shàng）可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在（zài）嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有（yǒu）效減少電磁（cí）幹擾，帶來更佳的信號體驗（yàn）。通常，手機中框廠（chǎng）商在生產（chǎn）完中框後會進行中（zhōng）框與玻璃後（hòu）蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝（zhuāng）廠完（wán）成※後試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機（jī）中框四周的那些斷點（diǎn），數量（liàng）是3個？4個還是5個？或者（zhě）更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中框分為不同的天線，手機的射（shè）頻信號主要（yào）靠天線來接收和發送。當然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨著通訊（xùn）頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及（jí）信（xìn）號類型的（de）多樣化（包括藍牙（yá）、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的連（lián）接），同時，每個天線組（zǔ）件還尺（chǐ）寸各異，為（wéi）了滿（mǎn）足在手機內部（bù）塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的（de）方式（shì）分割成不（bú）同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常（cháng）經曆（lì）： 1. CNC加工-銑出（chū）中框大致模樣，完成中（zhōng）框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗（xǐ）-去（qù）毛刺-再清洗”處（chù）理。 3. 完成後（hòu）進入下一道工序（xù）-注塑。目前，市場（chǎng）上 流（liú）行（háng）的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這（zhè）一步也是手機中框中（zhōng）的關鍵一步。 以（yǐ）5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需（xū）要（yào）新增大量的天線，而金屬材質會對（duì）信號產生屏（píng）蔽及幹擾（rǎo），所以手機後蓋去金屬化將（jiāng）是大勢（shì）所趨（qū）。目前手機後蓋材質正（zhèng）在從金屬（shǔ）轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支（zhī）撐結構件，所以需要金屬中（zhōng）框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這（zhè）就用到了目前市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝。 拆（chāi）解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為（wéi）了保證元件的合理擺放，如（rú）大量天線的斷點處理（lǐ），防滾架表（biǎo）麵則經過了（le）複（fù）雜的注塑與CNC切割工藝（yì）。 這些不同工藝混合、且（qiě）細微之（zhī）處（chù），也對測量（liàng）提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的（de）寬（kuān）度以保證通信質量，所以注塑條的寬（kuān）度控（kòng）製尤（yóu）為重要（yào）。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好（hǎo）的重複（fù）性以保（bǎo）證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡（cài）司高精度X射線係統（tǒng）ZEISS METROTOM係列能夠有效應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描可以獲得其三維體積數據及其（qí）二維切片圖，不（bú）僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不（bú）可見的三（sān）維數據。根據X射線的特性，不同密（mì）度（原子序數）在（zài）圖像上會顯示為不同（tóng）灰度，由此可將注塑條和金屬（shǔ）邊框清（qīng）楚地分開，並對金屬框之間的距離進行（háng）精準地（dì）測量。 除（chú）此外，蔡司工業質量解決（jué）方案（àn）還能貫穿（chuān）消費電子行業從設計及研發到量產的全流程（chéng），無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆（nì）向工程）、過（guò）程參數優化（缺陷分析）、首（shǒu）件檢測（尺寸（cùn）測量），還（hái）是裝配（pèi）控製及生產過程控製等（智（zhì）慧質量軟件），總有一款（kuǎn）解決（jué）方案是為您獨身定製。
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