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追求前（qián）瞻的（de）光學測量技術

專（zhuān）注於幾何測量科技的（de）未來

品質源於對細節的專注，品質與前瞻科（kē）技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術的追求和探索， 猶如仰望星（xīng）空般的，充滿著激情與夢（mèng）想，永無止境 聯係我們
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關於我們

江蘇91视频福利精密儀器（qì）有限公司

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江蘇91视频福利精（jīng）密儀（yí）器有限公司，是一家專注從事高精（jīng）密光學測量儀器銷售的高科技企業。運營總（zǒng）部位於高新區---常州新北（běi）高新技術開發區。公司主要銷售：影像（xiàng）測量儀（yí）係列，光學投影儀係列，三坐標測量機係列（liè），工具顯微（wēi）鏡係（xì）列（liè），金相（xiàng）顯微鏡係列、閃測儀（yí）係（xì）列，輪廓儀係列，粗糙度儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計等多種測量儀器。公司產品廣泛應用於：機械、電子、模具、塑（sù）膠（jiāo）、五金、汽車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量世界的探索，在努力追求中發（fā）現科技之（zhī）美

新聞（wén）動態

2022年8-月12日

全球智能製造發展現狀及（jí）前（qián）景預測分析

智能製造是伴隨信息技術的（de）不斷普及（jí）而逐步發展起來的。1988年（nián），美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提出了智能製造（zào）的概念，並指（zhǐ）出智（zhì）能（néng）製造的目（mù）的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製（zhì）對製造技（jì）工的技能（néng）和專（zhuān）家知識進行建模，以使（shǐ）智能機器人在沒（méi）有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀（jì）90年（nián）代，隨著（zhe）信息技（jì）術和人工智能（néng）的（de）發展，智能製造技術引起發達（dá）國（guó）家的關注和研究，美國（guó）、日本等國（guó）紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融（róng）危機以後，發達國家（jiā）認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲（yún）計算等（děng）一批信息（xī）技（jì）術發展（zhǎn）的前端科技（jì）引發製造業加（jiā）速向智能化轉型，把智能製造作（zuò）為未來製造業的主攻方向（xiàng），給予一係（xì）列的政策支持，以搶占國際製造業（yè）科技（jì）競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智（zhì）能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝（zhuāng）備），工業（yè）互聯網（機器（qì）視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太（tài）網）、工（gōng）業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環（huán）節有機結合的自動（dòng）化係統集成及生產線集成等。全球範圍來（lái）看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積（jī）極布局智能製造發展。例（lì）如，歐盟將發展先進（jìn）製造（zào）業作為重要的戰略，在2010年製定（dìng）了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實（shí）施歐盟“2020地平（píng）線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項（xiàng）目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃（huá），將具體研究項目選擇為（wéi）智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置（zhì）、動態環境（jìng）下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來（lái）我國製造業產值規模占全球的比（bǐ）重在19%-21%之間（jiān）。2016年，我國智能製造行業產值規模（mó）達12233億元。據（jù）此測算，2016年（nián），全球智（zhì）能製造產值規模在8687億美元左右。2017年（nián），全球智（zhì）能製造持（chí）續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左（zuǒ）右。全（quán）球（qiú）智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發（fā）展（zhǎn）現狀工業機器人是智能製造業（yè）代表性的裝備。根據IFR（國際機（jī）器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機（jī）器人銷量（liàng）繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約（yuē）29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左（zuǒ）右。
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三坐標測量機（jī）安裝地點（diǎn）的選擇

三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要顧及其（qí）周邊環境，如溫度（dù）條件（jiàn）、振動（dòng）狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布（bù）置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度（dù）和振（zhèn）動等因素均可（kě）被平穩控製的房間（jiān），一（yī）般不（bú）能放在有太陽（yáng）光直射的方位，因（yīn）為陽光會對（duì）室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒（méi）有窗戶的房間。潔淨（jìng）度：除此之外（wài）測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區（qū）、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必（bì）需布置於有毒氣體車（chē）間的上風（fēng）。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求（qiú），設（shè）備、零配件進出的需求。窗戶要運用（yòng）雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵（miàn）相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有強熱源的地方。振動：機房不（bú）要建在有強振源、高噪音（yīn）地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建（jiàn）在（zài）強電場、強磁場周圍，如電源（yuán）斷電設備、變頻電（diàn）爐、變壓器、電火苗製作機（jī）床、電弧焊及滾焊機等。空間：安（ān）裝地點必需有（yǒu）適當（dāng）的空間（jiān），這樣利於機器就位操作和機（jī）器正（zhèng）常運行狀（zhuàng）態下的各式各樣（yàng）操作，也有助於室（shì）內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件（jiàn）和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距（jù）離是600毫米，特（tè）別應保障測（cè）量機（jī）和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。 
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如（rú）何（hé）選（xuǎn）擇（zé）三坐標測針

三坐（zuò）標測針是三坐標測（cè）量機（jī）的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件（jiàn）表麵，通過測頭的機械裝置移位（wèi），產生信號觸（chù）發並采集一個測量（liàng）數據（jù）。現在市場上應（yīng）用廣泛（fàn）的是紅（hóng）寶石材質的測針。三坐（zuò）標（biāo）測針可以分（fèn）為以下幾類：1、球形測針：是簡（jiǎn）單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用（yòng）硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應（yīng）用廣泛的測針類型；2、星形（xíng）測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在（zài）一個不鏽鋼星星（xīng）測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結（jié）構，是針（zhēn）對複雜形體和孔的多測尖（jiān）檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔（kǒng），還可檢測多種螺紋部件（jiàn）。4、盤（pán）形測針：在球的中心附近截斷做成（chéng）的盤模樣的測頭；應用於檢測（cè）星（xīng）型測針無法觸及的孔內退刀槽和（hé）凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對（duì）刀和其他專用的測量場（chǎng）合。6、尖測針：專用於螺（luó）紋（wén）牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形（xíng）測針：是檢測X、Y和（hé）Z向深位（wèi）特性和（hé）孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
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蔡司工業測量：您手機信號差的原因（yīn）

自1983年摩托羅拉發明的第 一部（bù）便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓（ràng）我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需（xū）求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的（de）簡單通訊，到移動辦公與娛（yú）樂，人類正在享受著這小小的（de）智能設備帶來的安全感和（hé）滿足感。    當然（rán），新（xīn）一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行（háng）業往各方麵突破，諸如主（zhǔ）板工藝、天線設計、中框功能、電池（chí）續航、對供應鏈的把控力（lì）等等。    今天我們就來講講手機中（zhōng）框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的（de）中框（kuàng）主要（yào）涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質（zhì），在手機質感（gǎn）與強度上可以有所（suǒ）擔（dān）當。Oppo則在（zài）去年（nián）11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框（kuàng），以期實現“減重”及有（yǒu）效減少電磁幹擾，帶來更佳的（de）信號（hào）體驗。通（tōng）常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻（bō）璃後蓋的貼合（hé），即Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝廠（chǎng）完成※後試驗裝配和包裝（zhuāng）（Fatp）。    那（nà）手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保（bǎo）護套，先（xiān）看一下手機中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？    這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的（de）天線，手機的射頻信號主（zhǔ）要靠天線來接（jiē）收（shōu）和發（fā）送（sòng）。當然手機遠不（bú）止一個信號，隨著通訊頻段的（de）不斷變遷（從2G到5G）以（yǐ）及信（xìn）號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等（děng）的（de）連接），同（tóng）時，每個天線（xiàn）組件還尺（chǐ）寸各異，為了滿（mǎn）足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時（shí）會將金屬中框以注塑的方式分割（gē）成（chéng）不同的尺（chǐ）寸用來塞下這（zhè）些天線——即斷點處理。    一個手（shǒu）機中框通常經曆：    1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中框外形，再進行局部精（jīng）銑（xǐ），完成各種孔位。    2. 進行“清（qīng）洗-去毛刺-再清洗”處（chù）理。    3. 完成後進入下一道工序-注塑（sù）。目前，市場上 流行的手機納米（mǐ）注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。    以5G頻段的（de）智能（néng）手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大（dà）勢所趨。目（mù）前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶（táo）瓷均不能作為支撐結構件，所以（yǐ）需要金屬中框來發（fā）揮支（zhī）撐作用，中間則（zé）用塑膠（jiāo）來連接，這就用到了目前（qián）市麵上 流行的納米注塑工藝。    拆解一部時下流行的（de）智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位（wèi）經過了納米注塑與金屬加厚（hòu），加入了抗跌落（luò）設計，同（tóng）時為了保證元件的合理擺（bǎi）放，如大（dà）量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。    這些不（bú）同工藝混合、且（qiě）細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠（gòu）的（de）寬度以保證通信質量，所以注塑條（tiáo）的寬度控製（zhì）尤為重要。客戶（hù）希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進（jìn）行測量。    針對此類問題，蔡（cài）司高精度X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以（yǐ）獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得（dé）到外部可見的三維數據，更可（kě）以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰（huī）度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並（bìng）對金屬框之間的距離進行精準地測量。    除此外（wài），蔡（cài）司（sī）工業質量解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業（yè）從設計及研發到量產的全流程，無論需（xū）要材料分析（失效（xiào）分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分（fèn）析）、首件檢（jiǎn）測（尺（chǐ）寸（cùn）測量），還是（shì）裝配控製（zhì）及（jí）生產過程（chéng）控製等（děng）（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨（dú）身定製（zhì）。

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