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追求前瞻的光學測量技術
專注於幾何測量（liàng）科技的未（wèi）來
品質（zhì）源於對細節的專注，品（pǐn）質與（yǔ）前瞻科（kē）技，是我們恪守的原則和理念。我們對（duì）技術的追求和探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永無止境 聯係我們
致力於為製造業用（yòng）戶提供過硬品質（zhì）的產品
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江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利精密儀器有限公（gōng）司，是一家專注從事高精密光（guāng）學測量儀器銷售的高科（kē）技企業。運營總部位於高（gāo）新區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影像測量儀係列，光學投影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗糙（cāo）度儀係列，光譜（pǔ）儀、測高（gāo）儀（yí）、拉力試驗（yàn）機，硬度計等多種測（cè）量儀器（qì）。公司產品廣泛應（yīng）用（yòng）於：機（jī）械、電子、模具、塑膠（jiāo）、五金、汽車、航空、軌（guǐ）道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微（wēi）觀測量世界的探索，在努力追求中發現科（kē）技之美
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2022年8-月12日
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全球智能製造（zào）發展（zhǎn）現狀及前景預測分（fèn）析（xī）
智（zhì）能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的（de）懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造（zào）》一書，提出（chū）了智能製造的概念，並指出智能製造（zào）的目的是通（tōng）過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機（jī）器人視覺（jiào）和機器控（kòng）製對製（zhì）造技工的技能和（hé）專家知識（shí）進（jìn）行（háng）建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發（fā）展，智能製造技術引（yǐn）起發達國家的（de）關注和（hé）研究，美國、日本等國（guó）紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是（shì）2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大（dà）數據、雲計算等一批信息技（jì）術（shù）發展的前端（duān）科技引（yǐn）發製（zhì）造業加速向智能（néng）化轉型，把智（zhì）能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的（de）製高點。全球智能製造發展現狀智能（néng）製造產業鏈涵蓋智能裝備（bèi）（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打（dǎ）印以及將上述環節（jiē）有機結（jié）合的自動化係統集成及（jí）生產線集成等。全（quán）球範圍來看，除了美國（guó）、德國和日本走在全球智（zhì）能製造前端，其餘國家也（yě）在積極布（bù）局智能製（zhì）造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略（luè），在2010年製定（dìng）了第七框架計劃（FP7）的製（zhì）造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研（yán）發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械（xiè）傳感器、機器人控製、新裝置（zhì）、動態環（huán）境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元（yuán）。據此測算，2016年（nián），全球智能製造產值規模在（zài）8687億（yì）美元左右。2017年，全球智能製造持（chí）續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規（guī）模將達到1萬億美元左右（yòu）。全球智能（néng）製（zhì）造（zào）裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發（fā）展現狀（zhuàng）工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機（jī）器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷（xiāo）量繼續（xù）保持高速增（zēng）長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬（wàn）台，同比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷（xiāo）量9萬台，同比（bǐ）增長31%。IFR預（yù）測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均（jun1）增（zēng）長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐標測量（liàng）機（jī）安裝地點的選擇
三坐標測量機在（zài）選擇安裝地點（diǎn）時，不僅要顧（gù）及外型尺寸、機重量（liàng）、機器種類、結構形式（shì），還要（yào）顧及其周邊（biān）環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標（biāo）測量機適宜（yí）被（bèi）安裝在濕度、溫度和（hé）振動等因素（sù）均可被平穩（wěn）控製（zhì）的房間，一般不能（néng）放在有太陽光直射的方位，因（yīn）為（wéi）陽（yáng）光會（huì）對室內的溫度產生影響（xiǎng），不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣（qì）體源周（zhōu）圍（wéi）。對於有毒氣體車間，必需布（bù）置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要（yào）求，設備、零配件進（jìn）出的需求。窗戶要運用雙窗並配（pèi）備窗簾，機房設置（zhì）過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處（chù）和在周圍有強熱源（yuán）的地方。振動：機房（fáng）不要建在有強（qiáng）振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電（diàn）設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧（hú）焊及滾焊機等。空間（jiān）：安裝地點必需有適當（dāng）的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常（cháng）運行狀態下的各式（shì）各樣操作（zuò），也有助於室（shì）內溫度控製。三坐（zuò）標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操（cāo）作且美觀和諧。比如：測量機（jī）控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障（zhàng）測量機和機房的（de）天花（huā）板（bǎn）之間預留100毫米(或200毫米)左右的空（kōng）間。如何選擇三坐標測針
三坐標測針是三坐標測量機的測頭（tóu）係統的（de）組成部分，主（zhǔ）要用來（lái）觸測工件表麵，通（tōng）過測頭（tóu）的機械裝置移（yí）位（wèi），產生信號觸（chù）發（fā）並（bìng）采集一個測量數據。現在市場上（shàng）應用廣泛的是紅寶石材質的測（cè）針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數（shù）檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工（gōng）業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星（xīng）測針（zhēn）座（zuò）上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜（zá）形體和孔的多測尖檢測（cè）；3、柱（zhù）形（xíng）測針：用於檢（jiǎn）測薄板（bǎn）材料的孔，還可檢（jiǎn）測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球（qiú）的中心附（fù）近截斷做成的盤模樣的測（cè）頭；應用於檢測星型測針（zhēn）無法觸及的孔內退（tuì）刀（dāo）槽和凹槽；5、專（zhuān）用測針：用於螺紋牙型（xíng）、薄截麵（miàn）材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖（jiān）測針：專用於（yú）螺紋牙型、特定點及（jí）刻劃（huá）線的檢測（cè）；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。蔡司工業測量（liàng）：您手機信號差的原因
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至（zhì）今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期（qī），隨著用戶（hù）需（xū）求的不斷變化，手機產業（yè）快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受（shòu）著這（zhè）小小的智能設備帶來（lái）的安全感和（hé）滿足感。 當然，新一（yī）代通訊（xùn）技術的出現也同時（shí）在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板（bǎn）工藝、天線設（shè）計、中框功（gōng）能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講（jiǎng）講手機中框——手機前（qián）麵板和（hé）後蓋中間（jiān）銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉（shè）及（jí）鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩（liǎng）種材質（zhì），在手機質感與（yǔ）強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐（cháng）試液態（tài）金屬材（cái）質的手機（jī）中框，以期實現“減重（chóng）”及有效減少電磁幹擾，帶來更（gèng）佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後（hòu）蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你（nǐ）試著拿掉你的（de）手機保護套，先看（kàn）一下手機中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的（de）作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號（hào）主要靠天線來接收和發送。當（dāng）然手機遠不止一個信號（hào），隨（suí）著通訊頻段的不斷（duàn）變遷（從2G到5G）以及信號（hào）類（lèi）型的多樣化（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿（mǎn）足（zú）在手機內部塞（sāi）下這麽（me）多信號組件（jiàn），所以廠（chǎng）商在設計（jì）手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來（lái）塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位（wèi）。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納（nà）米注塑用塑膠當（dāng）屬（shǔ）PBT。同時，這一步也是手機中框中的關（guān）鍵一步。 以5G頻段的智（zhì）能（néng）手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要（yào）新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋（gài）去金屬化將是大勢所趨。目前（qián）手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃（lí）、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金（jīn）屬中框來發揮支撐作用，中間則（zé）用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上（shàng） 流（liú）行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行（háng）的智能手機，可以看（kàn）到，在中框結構裏邊（biān）角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時為了保證元件的合理擺（bǎi）放，如大量（liàng）天線（xiàn）的斷點處理，防（fáng）滾架表麵則經過了複雜的注（zhù）塑與CNC切割工（gōng）藝。 這些不同工（gōng）藝混合、且細微（wēi）之（zhī）處，也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天（tiān）線之間需要有足夠的寬度以保證（zhèng）通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要（yào）。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好（hǎo）的重複性以保證測量的可靠。由（yóu）於該位置位（wèi）於（yú）注塑條內部（bù），所以常規的手段（duàn）無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能（néng）夠有效（xiào）應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃（sǎo）描可（kě）以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅（jǐn）可以得到外部可見的三維數據，更可（kě）以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的（de）特性，不同密度（原子序數（shù））在（zài）圖像上會顯（xiǎn）示（shì）為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精（jīng）準地測量。 除此外，蔡司工業（yè）質量解決方（fāng）案還能貫穿消（xiāo）費電子行業從設計及研發到量（liàng）產的全（quán）流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺（chǐ）寸測量），還是裝配控製及生產過程控（kòng）製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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