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江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇德（dé）華（huá）精（jīng）密儀器有限公司，是一家專注（zhù）從事高精密光學測量儀器銷售的高（gāo）科技企業。運營總部位於高新區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影像測量儀係列，光學（xué）投影儀係列，三坐標測量（liàng）機係列，工具顯（xiǎn）微鏡（jìng）係列，金相顯微鏡係（xì）列、閃測儀係列，輪廓儀（yí）係列，粗糙度儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計等多種測量儀器。公司產品廣泛應用（yòng）於：機械、電子、模具、塑（sù）膠、五金、汽車、航空、軌道交通、通信、齒（chǐ）輪、玻璃、陶
傾情於微（wēi）觀測量世界的探索，在努力追求中發現科技之（zhī）美
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2022年8-月12日
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全球智能製造發展現狀及前景（jǐng）預測分析
智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約（yuē）大學的懷特教授（P．K．Wright）和（hé）卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製（zhì）造的概（gài）念，並（bìng）指出智能製造的目（mù）的是通過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機器人視覺（jiào）和（hé）機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有（yǒu）人工幹（gàn）預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達（dá）國家的關注和研（yán）究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製（zhì）造的（de）研究及實（shí）踐（jiàn）取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以（yǐ）往（wǎng）去工業（yè）化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據（jù）、雲（yún）計（jì）算等一批信息技（jì）術發展的前端科技引發製造業加速向智能化（huà）轉型，把智能製造作為未來（lái）製（zhì）造業（yè）的主攻方向，給（gěi）予一係列的政策支持，以搶（qiǎng）占（zhàn）國際製造業科技競爭的製（zhì）高點。全（quán）球智能製造發展（zhǎn）現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機（jī）床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互（hù）聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係（xì）統集（jí）成及生產（chǎn）線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日（rì）本走在全球智（zhì）能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例（lì）如，歐盟將發（fā）展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將（jiāng）智能型先進製造係統作為（wéi）創新研（yán）發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰（zhàn）略計劃，將具體研究項目選（xuǎn）擇為智能計算機、人機界麵、機械傳（chuán）感器、機器人控（kòng）製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造（zào）行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美（měi）元左右。2017年，全（quán）球智（zhì）能製造持續高（gāo）速增長的態勢，預計2017年全年產值規模（mó）將（jiāng）達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製（zhì）造業代表性的裝備。根據（jù）IFR（國際機器人聯合會）發布的新（xīn）報告，2016年全球工業機器人銷量繼（jì）續保持高速增長。2016年全球工業機（jī）器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其（qí）中，中（zhōng）國工業機器（qì）人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器（qì）人（rén）銷量在33萬台左右。三坐標測量機安裝地點的選擇
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量（liàng）、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境（jìng），如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源（yuán）的布置等。溫（wēn）度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房（fáng）間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度（dù）產生影響，不適合（hé）溫度的控製，放置在朝北或沒有窗（chuāng）戶的（de）房間。潔淨度：除此之外測（cè）量機房間必需清潔，沒有腐（fǔ）蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在（zài）高粉塵區、腐蝕性氣體（tǐ）源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設（shè）計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾（lián），機房設置過渡間，盡可能免於布置（zhì）在有兩麵相鄰外牆的（de）轉角處和在周圍有強熱（rè）源的地方。振動（dòng）：機（jī）房不要建在有（yǒu）強振源、高噪音地段，如：周圍（wéi）有壓力機，鍛製（zhì）造（zào）設備，衝（chōng）床，打樁機等。電場（chǎng）、磁（cí）場：不要建在強（qiáng）電場、強（qiáng）磁場周圍，如電源斷電設（shè）備（bèi）、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機（jī）床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必（bì）需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操（cāo）作（zuò），也有助於室內溫（wēn）度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配（pèi）件（jiàn）和方便維（wéi）修操作且美觀（guān）和（hé）諧。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左（zuǒ）右的空間。如何選擇三坐標測針（zhēn）
三坐標測針是三坐標測（cè）量機的（de）測（cè）頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現（xiàn）在（zài）市場上應用廣泛的是紅寶石（shí）材質的測針。三（sān）坐標（biāo）測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的（de）一（yī）種測針，適用於大多數檢測（cè）應用場（chǎng）合，材料主要使用（yòng）硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用（yòng）廣泛的測（cè）針類型；2、星形測針（zhēn）：是（shì）由四（sì）個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星（xīng）星（xīng）測針（zhēn）座上（shàng），這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多（duō）測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模（mó）樣的測頭；應用於檢測星（xīng）型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其（qí）他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及（jí）刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。蔡司工業測量：您手機信號差的（de）原因
自1983年摩托羅拉發明的第 一部（bù）便攜式手機至今，移動通訊（xùn）打開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後（hòu）期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類（lèi）正在享受著（zhe）這小小的智能設備帶來的安（ān）全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出（chū）現也同時在推（tuī）動著電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工藝、天線設計、中框功能、電（diàn）池（chí）續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的中框（kuàng）主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去（qù）年11月發布消息稱，正（zhèng）在嚐試液態金屬材質的手機中（zhōng）框，以期實現“減重（chóng）”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的（de）信號體驗。通常，手機中框廠商在生（shēng）產完中框後會進行（háng）中框與玻（bō）璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後（hòu）試（shì）驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉（diào）你的手機保（bǎo）護套（tào），先看一（yī）下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個（gè）還是5個？或者更多？ 這（zhè）些（xiē）斷點的作用是把金屬（shǔ）中框分為不同的天線，手機的射頻信號主（zhǔ）要靠天線來接（jiē）收和發送。當然手（shǒu）機遠不（bú）止一個信號，隨著通（tōng）訊頻段（duàn）的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的（de）多樣化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框（kuàng）大致模樣，完成（chéng）中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位（wèi）。 2. 進行“清洗-去毛（máo）刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下（xià）一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納（nà）米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中（zhōng）框中的（de）關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為（wéi）例（lì），會采用大規模MIMO技術，這就需要（yào）新增大量的天線，而金屬材質會對（duì）信號產（chǎn）生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手（shǒu）機後蓋材質正在從金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能（néng）作為支撐結構（gòu）件，所（suǒ）以需要（yào）金屬中框來發揮（huī）支撐作用，中間（jiān）則用塑（sù）膠（jiāo）來連接，這就用（yòng）到了目前市麵（miàn）上 流行的納米注塑工藝。 拆解（jiě）一部時下流行（háng）的智能（néng）手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位（wèi）經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷（duàn）點處理，防滾架表麵則經過了（le）複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬（kuān）度以（yǐ）保證通信質（zhì）量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶（hù）希望能夠對這個寬（kuān）度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所（suǒ）以常規的手段無法進（jìn）行測量。 針對此類問題，蔡司高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得（dé）其三維體（tǐ）積數據及（jí）其二維切片圖，不僅可（kě）以得到外部可見的三維數據（jù），更可以獲取內（nèi）部不可見的三維（wéi）數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像（xiàng）上會顯示為不同灰（huī）度（dù），由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金（jīn）屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流（liú）程，無（wú）論需要材料分析（失（shī）效分（fèn）析）、模具開發（逆向工程（chéng））、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量（liàng）），還是（shì）裝配控製及生產過（guò）程控製等（智慧質（zhì）量軟件），總（zǒng）有一款解決方（fāng）案是為（wéi）您獨身定製。
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